一种高速激光钻孔机的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光钻孔设备技术领域，尤其涉及一种高速激光钻孔机的上料装置。
【背景技术】
[0002]激光钻孔技术现已成为一种比较成熟的工业加工技术，其不但能够对金属进行钻孔，对于一些高硬度并且具有一定脆性的材料也能够进行钻孔，例如陶瓷片，对该类高硬度并且具有一定脆性的材料钻孔前，需要先将材料放置在激光钻孔机设定的材料放置区域上，然后再启动激光钻头对材料进行钻孔工作，待材料完成钻孔后取出即可。现有技术中，对材料的上料一般采用人工操作，而人工上料效率低下，无法满足激光钻孔机的连续钻孔工作；同时，当材料较大时，人工上料困难，需要耗费大量的人工，人工成本增加，且上料过程中容易对材料造成损坏，导致生产成本增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够对高速激光钻孔机自动供料的上料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种高速激光钻孔机的上料装置，包括机架，机架的一侧下方设置有料盒，料盒的上方设置有上料组件，上料组件设置有若干个真空吸盘，机架设置有移动板和用于驱动移动板往复运动的的线性模组，上料组件与移动板连接；料盒内设置有材料承托板，料盒的后侧设置有升降组件，升降组件包括电机、丝杆、移动螺母和线性滑轨，丝杆与电机的主轴连接，移动螺母与丝杆螺接，线性滑轨的导轨安装于机架，线性滑轨的滑块与移动螺母连接，材料承托板与移动螺母连接。
[0005]优选的，所述移动螺母连接有支撑加强板，材料承托板与支撑加强板连接。
[0006]优选的，所述料盒内设置有导柱，材料承托板设置有导套，所述导柱穿设于导套与导套套接。
[0007]优选的，所述料盒的侧边设置有料盒门。
[0008]优选的，所述上料组件还包括上料气缸和上料板框，上料气缸安装于移动板的底部，上料板框与上料气缸的活塞杆连接，若干个真空吸盘设置于上料板框的周缘。
[0009]优选的，所述上料组件设置有两个，两个上料组件分别与移动板的两侧连接。
[0010]优选的，所述线性模组的一端延伸出所述机架外。
[0011]优选的，所述机架位于上料组件的下方设置有校正组件，校正组件包括校正平台，校正平台开设有呈十字型均布的四个通槽，校正平台的底部设置有四个校正气缸，每个校正气缸的活塞杆连接有一校正块，校正块向上伸出于所述通槽。
[0012]优选的，所述校正组件设置有两个，两个校正组件并排设置。
[0013]优选的，所述线性模组包括伺服电机、同步带和同步带轮，同步带轮分别设置于线性模组的两侧，其中一同步带轮与伺服电机的主轴连接，同步带绕设于线性模组两侧设置的同步带轮，移动板与同步带固定连接。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种高速激光钻孔机的上料装置可以与高速激光钻孔机的输入料端连接，将待钻孔的材料呈叠层放置于料盒内设置的材料承托板上，升降组件带动材料承托板上升，即实现带动材料承托板上叠层的材料上升，同时，机架设置的线性模组带动移动板朝向料盒的上方运动，上料组件随着移动板运动，直至上料组件的真空吸盘运动至材料的上方，然后真空吸盘吸附住材料线性模组再次驱动整个上料装置运动，直至将材料输送至高速激光钻孔机设定的位置上，完成整个上料工作。本实用新型能够实现叠层式自动向上供料，并通过线性模组的驱动作用将材料输送至高速激光钻孔机设定的位置上，满足对高速激光钻孔机的供料需求，能够提高高速激光钻孔机的生产效率和降低人工成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型上料装置的立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型上料装置的料盒与料盒后侧设置的升降组件的立体结构示意图。
[0017]图3为图2中材料承托板与料盒分离时的立体结构示意图。
[0018]图4为本实用新型上料装置的线性模组与上料组件连接的立体结构示意图。
[0019]图5为本实用新型上料装置的校正组件的立体结构示意图。
[0020]图6为本实用新型上料装置的校正组件另一视角的立体结构示意图。
[0021]附图标记包括:
[0022]I 一机架2—料盒3—上料组件
[0023]4 一移动板5—线性模组6—升降组件
[0024]7 一校正组件21 —材料承托板22—导柱
[0025]23—导套24—料盒门31—真空吸盘
[0026]32—上料气缸33—上料板框61—电机
[0027]62—丝杆63—移动螺母64—线性滑轨
[0028]65—支撑加强板71—校正平台72—通槽
[0029]73—校正气缸74—校正块。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0031]如图1至图4所示，本实用新型的一种高速激光钻孔机的上料装置，包括机架1，机架I的一侧下方设置有料盒2，料盒2的上方设置有上料组件3，上料组件3设置有若干个真空吸盘31，机架I设置有移动板4和用于驱动移动板4往复运动的的线性模组5，上料组件3与移动板4连接；料盒2内设置有材料承托板21，料盒2的后侧设置有升降组件6，升降组件6包括电机61、丝杆62、移动螺母63和线性滑轨64，丝杆62与电机61的主轴连接，移动螺母63与丝杆62螺接，线性滑轨64的导轨安装于机架1，线性滑轨64的滑块与移动螺母63连接，材料承托板21与移动螺母63连接。
[0032]本实用新型的上料装置可以与高速激光钻孔机的输入料端连接，将待钻孔的材料呈叠层放置于料盒2内设置的材料承托板21上，升降组件6带动材料承托板21上升，具体的，电机61驱动丝杆62转动，丝杆62带动移动螺母63上下运动，由于材料承托板21与移动螺母63连接，即实现带动材料承托板21上叠层的材料上升，其中，线性滑轨64可以起到辅助导向以及提高材料承托板21移动稳定性的作用；同时，机架I设置的线性模组5带动移动板4朝向料盒2的上方运动，上料组件3随着移动板4运动，直至上料组件3的真空吸盘31运动至材料的上方，然后真空吸盘31吸附住材料线性模组5再次驱动整个上料装置运动，直至将材料输送至高速激光钻孔机设定的位置上，完成整个上料工作。本实用新型能够实现叠层式自动向上供料，并通过线性模组5的驱动作用将材料输送至高速激光钻孔机设定的位置上，满足对高速激光钻孔机的供料需求，能够提高高速激光钻孔机的生产效率和降低人工成本。
[0033]本实施例中，所述移动螺母63连接有支撑加强板65，材料承托板21与支撑加强板65连接；具体的，待钻孔的材料呈叠层放置于材料承托板21上，材料承托板21在上升的过程中需要承受更大的压力，而支撑加强板65能够对加强材料承托板21对叠层材料的承受力，确保能够正常将材料由料盒2的下部输送至料盒2的上部，方便上料组件3的真空吸盘31对材料的吸附。
[0034]本实施例中，所述料盒2内设置有导柱22，材料承托板21设置有导套23，所述导柱22穿设于导套23与导套23套接，具体的，导柱22和导套23的设置可以对材料承托板21起到导向作用，以及可以防止材料承托板21在承托大量材料时易出现位移的情况发生，确保材料的正常供料。
[0035]本实施例中，所述料盒2的侧边设置有料盒门24，料盒门24对