后桥壳法兰盘孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车生产设备技术领域，特别涉及一种后桥壳法兰盘孔加工装置。
【背景技术】
[0002]后桥壳是汽车总成上主要承载的重要部件之一，它体积大，结构复杂，加工工序多且工序加工十分困难。
[0003]后桥壳法兰盘孔加工包括加工后桥壳的两端的法兰盘固定环孔中需要的倒角、攻丝及直孔的钻、扩、铰等加工步骤。目前，后桥壳法兰盘孔加工多采用组合机生产线型式，通过多种操作类型的机组及连接两个机组之间的传输滚道组成。在一个机组上通过夹具固定后进行一种加工步骤，再通过传输滚道传递到下一机组上通过夹具固定后进行另一种加工步骤。其中，需要重复固定后桥壳，加工繁琐且工作效率不高；后桥壳在固定的过程中存在加工误差，重复固定使得加工误差叠加，使得后桥壳法兰盘孔加工的精度不高。
[0004]因此，如何提高工作效率及加工精度，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种后桥壳法兰盘孔加工装置，提高工作效率及加工精度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种后桥壳法兰盘孔加工装置，包括:
[0008]床身；
[0009]设置于所述床身上，用于定位所述后桥壳的琵琶孔的琵琶孔夹具；
[0010]设置于所述床身上，用于定位所述后桥壳的轴头的定心夹具；
[0011]设置于所述床身上且位于所述定心夹具远离所述琵琶孔夹具的一侧，用于加工所述后桥壳的法兰盘孔的动柱式卧式加工中心装置。
[0012]优选地，上述后桥壳法兰盘孔加工装置中，所述琵琶孔夹具包括:
[0013]固定于所述床身上的固定座；
[0014]沿垂直于所述床身的方向运动的竖直滑块；
[0015]驱动所述竖直滑块滑动的竖直驱动装置，所述竖直滑块为锥形滑块，其大端位于所述竖直滑块远离所述竖直驱动装置的一侧；
[0016]与所述竖直滑块的侧壁接触的推动胀块，所述推动胀块的数量至少为两个且位于同一水平面，所述推动胀块具有用于与所述后桥壳的琵琶孔的内壁接触的接触端。
[0017]优选地，上述后桥壳法兰盘孔加工装置中，所述固定座与所述推动胀块远离所述竖直滑块的一侧之间设置有复位弹簧。
[0018]优选地，上述后桥壳法兰盘孔加工装置中，所述固定座与所述床身之间设置有平衡弹簧。
[0019]优选地，上述后桥壳法兰盘孔加工装置中，所述固定座与所述推动胀块远离所述竖直滑块的一侧之间设置有调整垫片。
[0020]优选地，上述后桥壳法兰盘孔加工装置中，所述定心夹具包括:
[0021]设置于所述床身上的支撑座；
[0022]沿平行于所述床身的方向运动的水平滑块，所述水平滑块的数量至少为两个且位于同一水平面，所述水平滑块具有用于与所述后桥壳的轴头的外壁接触的钳口 ；
[0023]驱动所述水平滑块滑动的水平驱动装置。
[0024]优选地，上述后桥壳法兰盘孔加工装置中，所述水平滑块的数量为两个且相对设置，所述钳口位于所述水平滑块相对的一侧。
[0025]优选地，上述后桥壳法兰盘孔加工装置中，还包括沿垂直于所述水平滑块的方向设置的丝杠，所述丝杠平行于所述床身；
[0026]所述支撑座与所述丝杠配合连接。
[0027]优选地，上述后桥壳法兰盘孔加工装置中，还包括滑动设置于所述床身上，用于向所述琵琶孔夹具及所述定心夹具输送所述后桥壳的上料小车及设置于所述床身的底部的排肩系统。
[0028]优选地，上述后桥壳法兰盘孔加工装置中，所述上料小车上设置有用于限位所述后桥壳的限位块。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的后桥壳法兰盘孔加工装置，在加工过程中，将待加工的后桥壳装配于床身上，使得后桥壳的琵琶孔由琵琶孔夹具固定，而后桥壳的轴头由定心夹具固定。通过设置于定心夹具远离琵琶孔夹具的一侧的动柱式卧式加工中心装置对后桥壳的法兰盘进行钻孔操作。本实用新型提供的后桥壳法兰盘孔加工装置，通过琵琶孔夹具及定心夹具固定后桥壳，并使用动柱式卧式加工中心装置完成后桥壳的法兰盘上的螺纹孔的加工，有效提高了工作效率及加工精度。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型实施例提供的后桥壳法兰盘孔加工装置的结构示意图；
[0032]图2为本实用新型实施例提供的琵琶孔夹具的结构示意图；
[0033]图3为本实用新型实施例提供的定心夹具的结构示意图；
[0034]图4为本实用新型实施例提供的液压控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型公开了一种后桥壳法兰盘孔加工装置，提高工作效率及加工精度。
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的后桥壳法兰盘孔加工装置的结构示意图。
[0038]本实用新型实施例提供了一种后桥壳法兰盘孔加工装置，包括:床身200 ;设置于床身200上，用于定位后桥壳A的琵琶孔的琵琶孔夹具100 ;设置于床身200上，用于定位后桥壳A的轴头的定心夹具300 ;设置于床身200上且位于定心夹具300远离琵琶孔夹具100的一侧，用于加工后桥壳A的法兰盘孔的动柱式卧式加工中心装置600。
[0039]本实用新型实施例提供的后桥壳法兰盘孔加工装置，在加工过程中，将待加工的后桥壳A装配于床身200上，使得后桥壳A的琵琶孔由琵琶孔夹具100固定，而后桥壳A的轴头由定心夹具300固定。通过设置于定心夹具300远离琵琶孔夹具100的一侧的动柱式卧式加工中心装置600对后桥壳A的法兰盘进行钻孔操作。本实用新型实施例提供的后桥壳法兰盘孔加工装置，通过琵琶孔夹具100及定心夹具300固定后桥壳A，并使用动柱式卧式加工中心装置600完成后桥壳的法兰盘上的螺纹孔的加工，有效提高了工作效率及加工精度。
[0040]如图1所示，动柱式卧式加工中心装置600包括主轴系统及进给系统。在主轴系统中，交流伺服主轴电机轴固定齿形带轮，通过高速圆弧齿型带驱动主轴上的齿形带轮带动主轴转动。主轴系统位于主轴箱630内，主轴箱630沿立柱620上的导轨竖直运动，立柱620沿十字滑座610上的导轨前后运动，十字滑座610沿床身200上的导轨左右运动。其中，上述运动方式均通过进给系统的电机驱动，通过联轴器连接电机的驱动端与滚珠丝杠，而上述移动部件与滚珠丝杠配合并沿导轨移动。其中，滚珠丝杠采用两端支撑的形式。优选地，滚珠丝杠的两端均安装滚珠丝杠专用角接触球轴承(成对安装)，接触角为60°。其中，十字滑座610相对于床身200为移动部件，立柱620相对于十字滑座610为移动部件，主轴箱630相对于立柱620为移动部件。
[0041]还可以在动柱式卧式加工中心装置600上设置自动换刀系统700，以便于提高换刀速度，进一步提高工作效率。
[0042]优选地，定心夹具300的数量为两个且对称设置于琵琶孔夹具100的两侧，以便于分别夹持后桥壳A的两个轴头。并且，动柱式卧式加工中心装置600的数量同样为两个。
[0043]如图2所示，琵琶孔夹具100包括:固定于床身200上的固定座；沿垂直于床身200的方向运动的竖直滑块102 ;驱动竖直滑块102滑动的竖直驱动装置101，竖直滑块102为锥形滑块，其大端位于竖直滑块102远离竖直驱动装置101的一侧；与竖直滑块102的侧壁接触的推动胀块103，推动胀块103的数量至少为两个且位于同一水平面，推动胀块103具有用于与后桥壳A的琵琶孔的内壁接触的接触端。即，在需要固定后桥壳A的琵琶孔时，竖直驱动装置101带动竖直滑块102向下运动，而竖直滑块102的侧壁挤压推动胀块103，使得推动胀块103的接触端与后桥壳A的琵琶孔的内壁相抵，进而达到固定后桥壳A的琵琶孔的效果。