凸轮定位双向连续分度工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种凸轮定位双向连续分度工作台，可广泛用于各类机床属于装备制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，分度工作台是各类机床最常用的工件回转分度部件，分度工作台的分度一般通过液压活塞缸驱动的齿条/齿轮机构实现；分度位置到达后，利用齿牙盘进行定位，这种结构的缺点是:工作台只能进行单向、固定角度分度定位，工作效率低；此外，当液压系统压力、活塞缸行程和工作台载重等变化时，都可能导致分度不正确，出现齿牙盘顶齿、无法定位的问题，其可靠性较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种凸轮定位双向连续分度工作台，它能够在动力源和活塞缸的驱动下，自动实现工作台的双向连续回转分度和准确定位，与通常的液压分度工作台比较，它不仅解决了双向连续分度和定位顶齿等问题，同时，又取消了齿轮/齿条分度机构，其分度速度快、定位准确可靠。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种凸轮定位双向连续分度工作台，它包括:
[0005]底座，底座内设置有活塞缸；
[0006]台面，所述台面和底座之间设置有限定台面和底座相对旋转位置的限位组件，所述台面上设置有多个分度位置孔；
[0007]凸轮轴，所述凸轮轴可旋转地支承在底座上，凸轮轴的外壁上具有柱面凸轮体和平面凸轮体；
[0008]定位销，所述定位销的一端与多个分度位置孔相配合，定位销的另一端与平面凸轮体相抵接以便当凸轮轴旋转时，定位销的另一端可在平面凸轮体的作用下插入或脱离出分度位置孔；
[0009]回转定位组件，所述回转定位组件可旋转地支承在底座上，并且回转定位组件与凸轮轴的柱面凸轮体相配合以便当凸轮轴旋转时，回转定位组件可在底座上旋转或相对静止;
[0010]芯轴，所述芯轴与台面固定连接，并且芯轴可旋转地穿插在活塞缸的活塞杆上，芯轴上还固定安装有齿轮，所述齿轮与所述回转定位组件相啮合配合；当活塞缸的活塞杆向上侧移动时，活塞杆带动芯轴使限位组件脱开，并且同时使齿轮与回转定位组件啮合；当活塞缸的活塞杆向下侧移动时，活塞杆带动芯轴使限位组件接合，并且同时使齿轮与回转定位组件脱开；
[0011]凸轮轴驱动组件，所述凸轮轴驱动组件与凸轮轴传动连接以便驱动凸轮轴在底座上旋转；当活塞缸的活塞杆向上侧移动，并且凸轮轴旋转使定位销脱离出分度位置孔并同时使回转定位组件旋转时，所述台面和芯轴可相对于活塞杆旋转从而实现分度。
[0012]进一步提供了一种限位组件的具体结构，所述的限位组件包括上齿盘和下齿盘，所述上齿盘与台面固定连接，所述下齿盘与底座固定连接，多个分度位置孔设置在台面上固定连接的上齿盘上，上齿盘和下齿盘相啮合配合以便使限位组件接合或脱开。
[0013]进一步为了保证定位销能够紧密的贴合在平面凸轮体的外壁上并且使其自动回位，所述的定位销可滑动地插装在底座上，并且定位销外套装有回复弹簧，该回复弹簧的一端固定抵接，另一端与定位销抵接。
[0014]进一步提供了一种回转定位组件的具体结构，所述的回转定位组件包括回转套、定位盘和多个定位头，回转套可旋转地支承在底座上，定位盘与回转套固定连接，所述多个定位头设置在定位盘上，所述柱面凸轮体设置有柱面凸轮槽，定位头与柱面凸轮槽相滑配。
[0015]进一步，所述的定位头的数量和分度位置孔的数量相同。
[0016]进一步为了使定位头和柱面凸轮体配合稳定，减小其滑动摩擦力，所述定位头的头部设置有滚轮。
[0017]进一步，所述柱面凸轮槽的中段为封闭的螺旋升降段，两端为敞开的直线定位段，当凸轮轴旋转至定位头位于螺旋升降段时，所述的回转定位组件在底座上旋转，当凸轮轴旋转至定位头位于直线定位段时，所述的回转定位组件在底座上相对静止。
[0018]进一步为了使定位销与平面凸轮体配合稳定，减小其滑动摩擦力，所述定位销与平面凸轮体相抵接的端部设置有滚轮。
[0019]采用了上述技术方案后，工作台分度回转时，先通过松/夹活塞缸，抬起台面、松开限位组件的限位，然后通过凸轮轴的正反转控制，选择最近途径的分度定位，凸轮轴回转后，首先由定位销和平面凸轮体的配合从台面上拔出定位销；接着通过柱面凸轮体与回转分度组件的配合，驱动台面进行回转分度，分度位置到达后，由柱面凸轮体与回转分度组件的配合使台面预定位；然后通过定位销和分度位置孔的插接配合进行插销定位，工作台需要连续分度时，可重复以上过程，直至到达需要的位置。分度完成后，通过松/夹活塞缸夹紧台面、啮合限位组件，使台面保持在准确定位的位置，本分度工作台可直接通过凸轮轴的正反转控制，实现双向连续分度和准确定位；解决了液压驱动、齿轮/齿条分度所存在的不能双向连续分度和定位顶齿等问题，其分度速度快、定位准确可靠；工作台结构简洁，加工制造和安装调试容易。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的凸轮定位双向连续分度工作台的结构剖视图；
[0021]图2为图1的A-A剖视图；
[0022]图3为本实用新型的定位盘与凸轮轴的连接示意图；
[0023]图4为本实用新型的凸轮轴上柱面凸轮体部分的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型的凸轮轴上柱面凸轮体部分的展开图；
[0025]图6为本实用新型的凸轮轴上平面凸轮体部分的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型的定位销的运动尚度不意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0028]如图1?7所示，一种凸轮定位双向连续分度工作台，它包括:
[0029]底座I，底座I内设置有活塞缸；
[0030]台面2，台面2和底座I之间设置有限定台面2和底座I相对旋转位置的限位组件，台面2上设置有多个分度位置孔21 ;
[0031]凸轮轴16，凸轮轴16可旋转地支承在底座I上，凸轮轴16的外壁上具有柱面凸轮体10和平面凸轮体9 ;
[0032]定位销7，定位销7的一端与多个分度位置孔21相配合，定位销7的另一端与平面凸轮体9相抵接以便当凸轮轴16旋转时，定位销7的另一端可在平面凸轮体9的作用下插入或脱离出分度位置孔21 ;
[0033]回转定位组件，回转定位组件可旋转地支承在底座I上，并且回转定位组件与凸轮轴16的柱面凸轮体10相配合以便当凸轮轴16旋转时，回转定位组件可在底座I上旋转或相对静止；
[0034]芯轴5，芯轴5与台面2固定连接，并且芯轴5可旋转地穿插在活塞缸的活塞杆6上，芯轴5上还固定安装有齿轮14，齿轮14与所述回转定位组件相啮合配合；当活塞缸的活塞杆6向上侧移动时，活塞杆6带动芯轴5使限位组件脱开，并且同时使齿轮14与回转定位组件啮合；当活塞缸的活塞杆6向下侧移动时，活塞杆6带动芯轴5使限位组件接合，并且同时使齿轮14与回转定位组件脱开；
[0035]凸轮轴驱动组件，凸轮轴驱动组件与凸轮轴16传动连接以便驱动凸轮轴16在底座I上旋转；当活塞缸的活塞杆6向上侧移动，并且凸轮轴16旋转使定位销7脱离出分度位置孔21并同时使回转定位组件旋转时，台面2和芯轴5可相对于活塞杆6旋转从而实现分度。
[0036]如图1所示，限位组件包括上齿盘4和下齿盘3，上齿盘4与台面2固定连接，下齿盘3与底座I固定连接，多个分度位置孔21设置在台面2上固定连接的上齿盘4上，上齿盘4和下齿盘3相啮合配合以便使限位组件接合或脱开。
[0037]如图1所示，定位销7可滑动地插装在底座I上，并且定位销7外套装有回复弹簧8，该回复弹簧8的一端固定抵接，另一端与定位销7抵接。
[0038]如图1所示，回转定位组件包括回转套13、定位盘12和多个定位头121，回转套13可旋转地支承在底座I上，定位盘12与回转套13固定连接，多个定位头121设置在定位盘12上，柱面凸轮体10设置有柱面凸轮槽，定位头121与柱面凸轮槽相滑配。
[0039]定位头121的数量和分度位置孔21的数量相同。
[0040]如图1所示，定位头121的头部设置有滚轮11。
[0041]如图4、5所示，柱面凸轮槽的中段为封闭的螺旋升降段，两端为敞开的直线定位段，当凸轮轴16旋转至定位头121位于螺旋升降段时，所述的回转定位组件在底座I上旋转，当凸轮轴16旋转至定位头111位于直线定位段时，所述的回转定位组件在底座I上相对静止。
[0042]如图1所示，定位销7与平面凸轮体9相抵接的端部设置有滚轮11。
[0043]本实用新型的工作原理如下:
[0044]当活塞缸的下腔进油、松开工作台时，活塞杆6将通过平面轴承15，带动台面2、上齿盘4、芯轴5、齿轮14向上运动，使上齿盘4和下齿盘3脱开；同时，齿轮14和定位盘12的内齿圈啮合，当工作台松开、定位销7拔出后，如定位盘12回转，齿轮14便可带动芯轴5、台面2在活塞杆6内回转，进