一种铝丝拉丝成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆加工领域，具体为一种铝丝拉丝成型装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，各种电器设备层出不穷，我国基本上已经实现了全国范围内通电；电力的运输离不开输送媒介金属导线；根据金属的物理性质可以得出，银、铜和铝的导电性很好，但是银的价格太昂贵，因此大部分的导线都是采用铜和铝来制作。
[0003]铝线缆的制作工艺一般为一根大的铝丝，通过拉伸将他拉成细小的铝丝，然后再经过包皮等一系列工艺将他加工而成，最后再将加工好的线缆绑成一捆一捆的线缆圈，最后是运输。
[0004]铝丝拉丝成形工艺是利用金属自身的流动性，当铝丝的轴向拉力达到一定值时，铝丝能够减小直径，延伸长度。传统的铝丝拉丝成形工艺采用拉伸模或滚轮阻力拉伸方式，滚轮阻力拉伸不能控制滚轮的拉力，完成铝丝的拉伸需要的阻力装置就会更多，增大了拉丝的占地面积，且每一个拉丝装置都只能适合一种规格的铝丝。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种铝丝拉丝成型装置，可以调节滚轮阻力拉伸的阻力，增大拉伸力的同时保持原有的拉动速度，减少总的拉伸装置的长度，减少占地面积和设备成本。
[0006]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种铝丝拉丝成型装置，它包括机架(I)和设置在它上面的支架一(12)与支架二( 14)，所述的机架(I)上设置有上油装置(10)、阻力装置(17)和动力装置(16)，所述的支架一(12)上设置有变向轮一(13)，所述的支架二( 14)上设置有变向轮二( 15);所述的阻力装置(17)的数量不低于两个，且每一个阻力装置(17)右侧依次设置有一个变向轮一(13)和一个变向轮二( 15);铝丝(11)经过上油装置(10)、阻力装置(17)、变向轮一(13)和变相轮二(15)，连接到动力装置(16)上；所述的阻力装置(17 )包括安装在机架(I)上的中心轴(9 )和刚性固定在机架(I)上并与中心轴(9 )配合的固定摩擦盘(2 );所述的中心轴(9 )上安装有拉力轮(4)，所述的拉力轮(4)下上两端分别设置有第一摩擦盘(3)和第二摩擦盘(5)，且第一摩擦盘(3)与固定摩擦盘(2)接触，第二摩擦盘(5 )与弹性摩擦盘(6 )接触；弹性摩擦盘(6 )通过弹簧(7 )与弹性锁扣(8 )连接。
[0007]进一步的，所述的弹性锁扣(8)与中心轴(9)之间采用螺纹连接。
[0008]进一步的，所述的变向轮一(13)为竖直变向轮，所述的变向轮二(15)为横向变向轮，且变相轮二(15)的空间位置在变向轮一(13)下部的右前侧。
[0009]进一步的，所述的上油装置(10)包括设置在机架(I)上的上油油箱(28)、收集油箱(29)、传动支架(101)和吸嘴支架(102);所述的传动支架(101)上设置有传动轮(25)，吸嘴支架(102)上设置有上吸嘴(22)和下吸嘴(23);所述的上油油箱(28)内部设置有变向轮三(27)，侧面连接有进油管(32);所述的收集油箱(29)内部设置有收集海绵(30)，侧面底部设置有回油管(33);所述的上吸嘴(22)和下吸嘴(23)中间穿插有铝丝(11)，且它们的连接管中均设置有气泵(24 );铝丝(11)经左侧的传动轮(25 )、变向轮三(27 )、右侧的传动轮(25 )，穿过收集海绵(30 )连接到阻力装置(10 )的拉力轮(4)上。
[0010]进一步的，所述的收集海绵(30)上开有与铝丝(11)采用接触配合，且没有相互挤压。
[0011]本实用新型的有益效果:1、本实用新型一种铝丝拉丝成型装置，设置有多个阻力装置可以实现多次分步拉伸，保证一次性拉丝成型。
[0012]2、设置了空间错位的变向轮一和变相轮二与阻力装置配合，可以在固定的长度里放置远大于这个长度的铝丝，可以减少整个拉伸装置的占地面积。
[0013]3、阻力装置设计成阻力可调式，根据牛顿第三定律，作用力与反作用力的相互关系，通过弹性锁扣调整弹簧的压力，就能够调整拉力轮的阻力，最终转化至铝丝的阻力，且增大拉伸力的时可以保持拉动速度速度，可以提高相同距离的拉伸效率，进而减少阻力装置的数量，减少占地面积和设备成本，同时可以实现一条生产线适合多种规格的铝丝的拉丝成型。
[0014]4、采用变向轮将铝丝浸入到上油油箱中，使铝丝上油彻底，保证后续的拉丝成型过程中正常进行，进而提高成品的合格率。
[0015]5、设置有上下吸嘴，可以将铝丝上的尘肩等杂质吸走，既能保证浸油过程中的油液纯洁，又能保证后续拉丝成型过程中没有杂质影响，提高成型的合格率。
【附图说明】
[0016]图1为一种铝丝拉丝成型装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中A的局部放大图。
[0018]图3为图1中B的局部放大图。
[0019]图4为变向轮一与变向轮二的俯视图。
[0020]图5为上油装置结构示意图。
[0021]图中所述文字标注表示为:1、机架；2、固定摩擦盘；3、第一摩擦盘；4、拉力轮；5、第二摩擦盘；6、弹性摩擦盘、7、弹簧；8、弹性锁扣；9、中心轴；10、上油装置；11、铝丝；12、支架一 ；13、变向轮一 ；14、支架二 ；15、变向轮二 ；16、动力装置；17、阻力装置；22、上吸嘴；23、下吸嘴；24、气泵；25、传动轮；27、变向轮三；28、上油油箱；29、收集油箱；30、收集海绵；32、进油管；33、回油管；101、传动支架；102、吸嘴支架。
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0023]如图1至图5所示，本实用新型的具体结构为:一种铝丝拉丝成型装置，它包括机架I和设置在它上面的支架一 12与支架二 14，所述的机架I上设置有上油装置10、阻力装置17和动力装置16，所述的支架一 12上设置有变向轮一 13，所述的支架二 14上设置有变向轮二 15 ;所述的阻力装置17的数量不低于两个，且每一个阻力装置17右侧依次设置有一个变向轮一 13和一个变向轮二 15 ;铝丝11经过上油装置10、阻力装置17、变向轮一 13和变相轮二 15，连接到动力装置16上；所述的阻力装置17包括安装在机架I上的中心轴9和刚性固定在机架I上并与中心轴9配合的固定摩擦盘2 ;所述的中心轴9上安装有拉力轮4，所述的拉力轮4下上两端分别设置有第一摩擦盘3和第二摩擦盘5，且第一摩擦盘3与固定摩擦盘2接触，第二摩擦盘5与弹性摩擦盘6接触；弹