改进的冲孔钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲孔装置。
【背景技术】
[0002]在铝合金轮毂生产方式中，锻造是世界较领先的生产工艺，随着锻造铝合金轮毂产量的迅猛增长，锻造产品全线提速，预机加工序生产量随之加大，需要提高生产效率来满足前序生产，目前冲孔工艺日趋成熟，冲孔工艺将完全替代钻孔工艺进行生产，这样对冲头的使用寿命及质量将会提出更高的要求，现有的冲头结构制作时浪费材料，且使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种更换方便、制作价格低廉、耐用的铝车轮冲孔模具冲头。
[0004]本实用新型的具体方案为:改进的冲孔钻头，由冲头底座和冲杆组成，冲杆设置在冲头底座上。冲杆设置3° -6°脱模角，避免批量生产中出现毛坯粘冲头及冲杆变形等问题的产生。冲杆底部设置深的凹槽，从而抑制了因冲孔力过大造成毛坯变形及粘冲杆变形无法脱模现象的产生。
[0005]本实用新型具有以下益处:提高了冲头强度，延长使用寿命，便于拆卸更换，降低了冲头的制作费用，节约生产成本，毛坯法兰变形量小，冲孔质量提高。
【附图说明】
[0006]图1为现有技术的冲头示意图。
[0007]图2是本实用新型改进的冲孔钻头的示意图。
[0008]图中:1-冲头底座，2-冲杆。
【具体实施方式】
[0009]如图2所示，改进的冲孔钻头，由冲头底座I和冲杆2组成，冲杆2设置在冲头底座I上，冲杆2设置3°脱模角，冲杆2底部设置3mm深的凹槽。
[0010]作为本实用新型的改进，冲杆2设置5°脱模角，冲杆2底部设置5mm深的凹槽。
[0011]作为本实用新型的改进，冲杆2设置6°脱模角，冲杆2底部设置7mm深的凹槽。
[0012]作为本实用新型的改进，冲杆2设置4°脱模角，冲杆2底部设置8mm深的凹槽。
【主权项】
1.改进的冲孔钻头，其特征在于:由冲头底座(I)和冲杆(2)组成，冲杆(2)设置在冲头底座(I)上，冲杆(2)设置3° -6°脱模角，冲杆(I)底部设置深的凹槽。2.根据权利要求1所述改进的冲孔钻头，其特征在于:冲杆(2)设置3°脱模角，冲杆(2)底部设置3mm深的凹槽。3.根据权利要求1所述改进的冲孔钻头，其特征在于:冲杆(2)设置5°脱模角，冲杆(2)底部设置5mm深的凹槽。4.根据权利要求1所述改进的冲孔钻头，其特征在于:冲杆(2)设置6°脱模角，冲杆(2)底部设置7mm深的凹槽。5.根据权利要求1所述改进的冲孔钻头，其特征在于:冲杆(2)设置4°脱模角，冲杆(2)底部设置8mm深的凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的冲孔钻头，由冲头底座和冲杆组成，冲杆设置在冲头底座上。冲杆设置3°-6°脱模角，避免批量生产中出现毛坯粘冲头及冲杆变形等问题的产生。冲杆底部设置3mm-8mm深的凹槽，从而抑制了因冲孔力过大造成毛坯变形及粘冲杆变形无法脱模现象的产生。本实用新型具有以下益处：提高了冲头强度，延长使用寿命，便于拆卸更换，降低了冲头的制作费用，节约生产成本，毛坯法兰变形量小，冲孔质量提高。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN204638865
【申请号】CN201520228851
【发明人】张宝, 刘维洲, 金玮, 朱佐高, 黄亮, 孙晓亮, 李晓
【申请人】中信戴卡股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月16日