一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构。
【背景技术】
[0002]目前，制动罩壳制作时，由于其形状较为复杂，且凸起和凹坑较多，因此需要经过多道工序才能完成，尤其是最后几步的切边冲边孔和出件需要专用模具来完成；而现有制作制动罩壳的模具一般结构复杂，且往往无法进行流水线运作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率和产品质量，同时降低开模成本的用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构。
[0004]本实用新型的技术方案:一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构，自上而下依次包括上托板、上模座、脱料板、下模板、下模座和下托板，所述上模座下端从前往后依次设有前切刀、后切刀、切断冲头、边孔冲针和出件冲头，所述切断冲头、边孔冲针和出件冲头的下端均连接在脱料板上，所述下模板上设有定位板，所述定位板的位置与出件冲头的位置相对应，所述上模座与脱料板之间设有打杆。
[0005]本实用新型采用前、后切刀来给制动罩壳切边，采用切断冲头将两个制动罩壳之间的料带切断，采用边孔冲针给制动罩壳冲出边孔，最后采用出件冲头和定位板的配合使得制动罩壳平稳出件，不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用打杆可以方便将碎肩和废边料去除。
[0006]优选地，所述上托板与上模座之间设有两个上垫块，两个上垫块之间设有缓冲弹黃。
[0007]该种结构使得上托板与上模座之间的连接更加平稳可靠，提高冲击力承受能力，延长使用寿命。
[0008]优选地，所述脱料板上侧设有止挡板，所述上模座下侧设有上垫板，所述上垫板与止挡板之间设有上夹板，所述切断冲头和出件冲头设置在上垫板上，切断冲头、边孔冲针和出件冲头的上端均固定在上夹板内。
[0009]该种结构使得脱料板下压的过程更加平稳可靠，使得上模座与脱料板的衔接更加稳固可靠，同时也使得切断冲头、边孔冲针和出件冲头的连接更加牢固可靠。
[0010]优选地，所述脱料板、止挡板和上夹板通过挂钩固定在上模座上。
[0011]该种结构使得脱料板、止挡板和上夹板的安装更加牢固可靠。
[0012]优选地，所述下模板与下模座之间设有下垫板，所述下模座与下托板之间设有两个下垫块。
[0013]该种结构使得下托板与下模座之间的连接更加平稳可靠，提高冲击力承受能力，延长使用寿命。
[0014]优选地，所述打杆上端固定在上模座内，打杆下端穿过上模座、上垫板和上夹板后接触止挡板。
[0015]该种结构使得打杆的安装更加牢固可靠，同时使得打杆的工作更加平稳可靠。
[0016]优选地，所述出件冲头的底部面积大于待出工件的顶部面积，所述定位板的大小与待出工件底部开口的大小相匹配。
[0017]该种结构更加方便出件冲头将待出工件压出，同时也方便其定位。
[0018]本实用新型采用前、后切刀来给制动罩壳切边，采用切断冲头将两个制动罩壳之间的料带切断，采用边孔冲针给制动罩壳冲出边孔，最后采用出件冲头和定位板的配合使得制动罩壳平稳出件，不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用打杆可以方便将碎肩和废边料去除。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型上半部分侧视图；
[0021]图3为本实用新型压合时的结构示意图。
[0022]图中1.上托板，2.上垫块，3.上模座，4.上垫板，5.前切刀，6.后切刀，7.切断冲头，8.边孔冲针，9.出件冲头，10.缓冲弹簧，11.上夹板，12.止挡板，13.下模板，14.下垫板，15.定位板，16.下模座，17.下垫块，18.下托板，19.脱料板，20.打杆，21.料带，22.挂钩。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0024]如图1-3所示，一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构，自上而下依次包括上托板1、上模座3、脱料板19、下模板13、下模座16和下托板18，上模座3下端从前往后依次设有前切刀5、后切刀6、切断冲头7、边孔冲针8和出件冲头9，切断冲头7、边孔冲针8和出件冲头9的下端均连接在脱料板19上，下模板13上设有定位板15，定位板15的位置与出件冲头9的位置相对应，上模座3与脱料板19之间设有打杆20。上托板I与上模座3之间设有两个上垫块2，两个上垫块2之间设有缓冲弹簧10。脱料板19上侧设有止挡板12，上模座3下侧设有上垫板4，上垫板4与止挡板12之间设有上夹板11，切断冲头7和出件冲头9设置在上垫板4上，切断冲头7、边孔冲针8和出件冲头9的上端均固定在上夹板11内。脱料板19、止挡板12和上夹板11通过挂钩22固定在上模座3上。下模板13与下模座16之间设有下垫板14，下模座15与下托板18之间设有两个下垫块17。打杆20上端固定在上模座3内，打杆20下端穿过上模座3、上垫板4和上夹板11后接触止挡板12。出件冲头9的底部面积大于待出工件的顶部面积，定位板15的大小与待出工件底部开口的大小相匹配。
[0025]本实用新型工作时，经过引导针孔模具结构冲好引导针孔和边料后具有足够伸缩空间的料带；经过拉伸整形模具结构拉伸出制动罩壳初步形状；再经过冲孔模具结构冲中间孔和翻孔模具结构将中间孔翻孔的制动罩壳半成品；再经过中孔反拍模具结构对中孔的反拍；然后经过本实用新型切边、冲断、冲边孔和出件。
[0026]本实用新型中提到的前方和后方，是根据模具的进料端和出料端来定义的，模具的进料端即为前方，出料端即为后方。
[0027]本实用新型采用前、后切刀来给制动罩壳切边，采用切断冲头将两个制动罩壳之间的料带切断，采用边孔冲针给制动罩壳冲出边孔，最后采用出件冲头和定位板的配合使得制动罩壳平稳出件，不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用打杆可以方便将碎肩和废边料去除。
【主权项】
1.一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构，其特征在于:其自上而下依次包括上托板、上模座、脱料板、下模板、下模座和下托板，所述上模座下端从前往后依次设有前切刀、后切刀、切断冲头、边孔冲针和出件冲头，所述切断冲头、边孔冲针和出件冲头的下端均连接在脱料板上，所述下模板上设有定位板，所述定位板的位置与出件冲头的位置相对应，所述上模座与脱料板之间设有打杆。2.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构，其特征在于:所述上托板与上模座之间设有两个上垫块，两个上垫块之间设有缓冲弹簧。3.根据权利要求2所述的一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构，其特征在于:所述脱料板上侧设有止挡板，所述上模座下侧设有上垫板，所述上垫板与止挡板之间设有上夹板，所述切断冲头和出件冲头设置在上垫板上，切断冲头、边孔冲针和出件冲头的上端均固定在上夹板内。4.根据权利要求3所述的一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构，其特征在于:所述脱料板、止挡板和上夹板通过挂钩固定在上模座上。5.根据权利要求4所述的一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构，其特征在于:所述下模板与下模座之间设有下垫板，所述下模座与下托板之间设有两个下垫块。6.根据权利要求5所述的一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构，其特征在于:所述打杆上端固定在上模座内，打杆下端穿过上模座、上垫板和上夹板后接触止挡板。7.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构，其特征在于:所述出件冲头的底部面积大于待出工件的顶部面积，所述定位板的大小与待出工件底部开口的大小相匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制作制动罩壳的切边冲边孔出件模具结构，自上而下依次包括上托板、上模座、脱料板、下模板、下模座和下托板，上模座下端从前往后依次设有前切刀、后切刀、切断冲头、边孔冲针和出件冲头，切断冲头、边孔冲针和出件冲头的下端均连接在脱料板上，下模板上设有定位板，定位板的位置与出件冲头的位置相对应，上模座与脱料板之间设有打杆。本实用新型采用前、后切刀来给制动罩壳切边，采用切断冲头将两个制动罩壳之间的料带切断，采用边孔冲针给制动罩壳冲出边孔，采用出件冲头和定位板的配合使得制动罩壳平稳出件，不仅使用方便，而且使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用打杆可以方便将碎屑去除。
【IPC分类】B21D28/34, B21D45/02, B21D28/14, B21D37/10
【公开号】CN204638914
【申请号】CN201520367221
【发明人】摇雪良
【申请人】杭州四达机械电子有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月27日