热模锻压机的制作方法

文档序号:8987702阅读:388来源:国知局
热模锻压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热模锻压机。
【背景技术】
[0002]热模锻压力机是成批生产和大量生产黑色及有色金属体积模锻的专用锻压设备。热模锻压力机广泛用于汽车工业、农业机械、轴承工业、阀门、五金工具、石油工业、工程机械和国防工业的模锻生产,可以完成叶片、羊角、齿轮、阀门、扳手、链板、连杆等零件的模锻成形工艺。工作原理是:待加工工件放入锻压机的下模座内,由冲压头相对工件运动完成锻压成型工作,存在的问题是,工件锻压完成后,从下模座中取出的工件的操作由人工持夹钳等工具来完成,操作不便,工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种热模锻压机,可以快速的完成锻压后取工件的操作。
[0004]本实用新型的热模锻压机,包括机架和位于机架上的下模座,所述下模座上对应工件下方开有通道,所述机架上还设有用以卸料的卸料机构,所述卸料机构包括托架、安装在托架下的滑轮、滑轮下方的导轨和驱动托架的第一平移油缸,所述托架上具有可水平伸入通道内的插入部,所述插入部上设有可升降的托举部和驱动该托举部的升降机构。
[0005]进一步,所述托架上设有滑槽,所述插入部位于滑槽内滑动,并由位于托架上的第二平移油缸驱动伸入通道内。
[0006]进一步,所述升降机构包括安装托举部上的永磁体和位于插入部上与该永磁体相对的电磁铁。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型的热模锻压机,包括机架和位于机架上的下模座,所述下模座上对应工件下方开有通道,所述机架上还设有用以卸料的卸料机构,所述卸料机构包括托架、安装在托架下的滑轮、滑轮下方的导轨和驱动托架的第一平移油缸,所述托架上具有可水平伸入通道内的插入部,所述插入部上设有可升降的托举部和驱动该托举部的升降机构。该热模锻压机具有可伸入工件底部的插入部,以及将工件从下模座上举起的托举部和具有可行走的托架,同过插入、托举、行走完成对工件从下模座上的卸料。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图;
[0010]图2为图1中I部放大视图;
[0011 ] 图3为图2中A-A剖视放大图;
[0012] 图4为图2中B-B剖视放大图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示,本实施例的热模锻压机,包括机架1、安装在机架上的下模座2、相对下模座运动的冲头5和驱动冲头往复运动的传动机构6。如图3所示,下模座2上开有槽202用以放置工件100。锻压前,将工件100置于槽202之中,然后由冲头5对工件进行冲压成型。
[0014]如图2所示,下模座2对应槽202的下方开有通道201,通道201的宽度小于槽202,即通道201位于工件100的下方。机架I上还设有用以卸料的卸料机构,该卸料机构位于工件的前方,包括托架301、安装在托架下的滑轮302、滑轮下方的导轨303和驱动托架的第一平移油缸304,所述托架301上具有可水平伸入通道201内的插入部305,所述插入部305上设有可升降的托举部306和驱动该托举部306的升降机构。卸料时的工作原理是:托架301由第一平移油缸304驱动向后移动至适当位置,然后插入部305插入通道201内且位于工件100下方,然后托举部306向上移动将工件100向上抬起,使其脱离下模座,然后插入部305水平移动离开通道201,托举部306下降使工件100由插入部305和托举部306共同支撑,最后第一平移油缸304驱动托架301向前移动将工件输送至适当位置。
[0015]上述方案中插入部305的水平插入通道201和离开通道201可以有第一平移油缸304驱动托架301来完成,即插入部305作为托架301的一部分或者与托架301相对固定,托架301即要向前移动又要向后接料,这样第一平移油缸304需要较大的工作行程,这就要占据较大的空间,设备整体体积较大。为此,如图4所示,在托架301上设有滑槽310,所述插入部305位于滑槽310内水平滑动,托架301上开有方形槽307,在方型槽307内安装有第二平移油缸311,第二平移油缸311驱动可驱动插入部305伸入通道201内,通过第二平移油缸311来驱动插入部305相对托架301往复移动,就可以减少第一平移油缸304的行程,有效减少设备总体体积。
[0016]如图2所示,托举部的升降机构包括安装托举部306上的永磁体401和位于插入部305上与该永磁体305相对的电磁铁402,托举部306在插入部305内向上滑动,提升工件时,电磁铁402通电,使其产生的磁极与永磁体305相反,在排斥力作用下工件被抬起。
[0017]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种热模锻压机,包括机架(I)和位于机架上的下模座(2),其特征在于:所述下模座(2)上对应工件下方开有通道(201),所述机架上还设有用以卸料的卸料机构,所述卸料机构包括托架(301)、安装在托架下的滑轮(302 )、滑轮下方的导轨(303 )和驱动托架的第一平移油缸(304 ),所述托架(301)上具有可水平伸入通道(201)内的插入部(305 ),所述插入部(305)上设有可升降的托举部(306)和驱动该托举部(306)的升降机构。2.根据权利要求1所述的热模锻压机,其特征在于:所述托架(301)上设有滑槽(310),所述插入部(305)位于滑槽(310)内滑动,并由位于托架上的第二平移油缸(311)驱动伸入通道内。3.根据权利要求2所述的热模锻压机,其特征在于:所述升降机构包括安装托举部(306 )上的永磁体(401)和位于插入部(305 )上与该永磁体(305 )相对的电磁铁(402 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热模锻压机,包括机架和位于机架上的下模座,所述下模座上对应工件下方开有通道,所述机架上还设有用以卸料的卸料机构,所述卸料机构包括托架、安装在托架下的滑轮、滑轮下方的导轨和驱动托架的第一平移油缸,所述托架上具有可水平伸入通道内的插入部,所述插入部上设有可升降的托举部和驱动该托举部的升降机构。该热模锻压机具有可伸入工件底部的插入部,以及将工件从下模座上举起的托举部和具有可行走的托架,同过插入、托举、行走完成对工件从下模座上的卸料。
【IPC分类】B21J13/10, B21K27/00
【公开号】CN204639025
【申请号】CN201520345597
【发明人】黄忠强
【申请人】重庆达升源汽车零部件有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日
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