自动车床防水飞溅装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动车床防水飞溅装置。
【背景技术】
[0002]机动车的热端螺母座在车床进行切削加工过程中需要使用切削液，在热端螺母座加工过程中切削液容易发生飞溅，这样容易污染工作环境，并且切削液也容易溅到工人的衣服上，较难清洗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种可以防止热端螺母座加工时，切削液飞溅并且使用方便的自动车床防水飞溅装置。
[0004]本方案中的自动车床防水飞溅装置，包括车床机架，车床机架上设有工装夹具和切削液喷头，所述切削液喷头在工装夹具上方，在所述机床机架的一侧设有防飞溅装置，所述防飞溅装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板底部固定在车床机架上，所述第二挡板在第一挡板上方，第二挡板和第一挡板铰接；所述第二挡板上一侧边缘处设有卡口，所述车床机架上与卡口相应的位置设有卡环，所述卡环伸入卡口后再用卡销锁紧。
[0005]进一步，所述第一挡板和第二挡板通过合页铰接。
[0006]进一步，所述卡销为T形卡销。
[0007]本实用新型的优点是:第一挡板和第二挡板可以将切削加工过程中飞溅阻挡，防止切削液飞溅到操作工人的身上，避免弄脏工人的衣服、面部和手。当在车床工装夹具上安装和拆卸工件时，或者对设备的工作区进行维护清理时，拔出卡环内的T形卡销，翻折第二挡板。使用方便，即用即装。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型自动车床防水飞溅装置实施例的主视图；
[0009]图2为本实用新型自动车床防水飞溅装置实施例的侧视图。
[0010]图中，I为车床机架，2为工装夹具，3为切削液喷头，4为第一挡板，5为第二挡板，6为卡口，7为卡环，8为T形卡销，9为合页。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]根据图1、2所示，包括车床机架I，设在车床机架I工作区的工装夹具2，工装夹具2上方为切削液喷头3，切削液喷头3对准工装夹具2。防飞溅装置在操作工人工作时站位的一侧，防飞溅装置包括第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4底部通过螺栓固定在车床机架I上，第二挡板通过合页9与第一挡板铰接，第二挡板5—侧设有卡口 6，卡口 6为一条形开口，车床机架I相应的位置设有卡环7，卡环7为一半圆形圆环，卡环7焊接在车床机架上。卡环7可伸入到卡口 6内，再使用T形卡销8插入到卡环7中将第二挡板5锁紧，T形卡销8的端部卡在卡环7外。
[0013]以上为加工热端螺母座时本实用新型使用状态的情况，当不使用时，拔出T形卡销8，放下第二挡板5即可，使用方便。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.自动车床防水飞溅装置，包括车床机架，车床机架上设有工装夹具和切削液喷头，所述切削液喷头在工装夹具上方，其特征在于:在所述车床机架的一侧设有防飞溅装置，所述防飞溅装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板底部固定在车床机架上，所述第二挡板在第一挡板上方，第二挡板和第一挡板铰接；所述第二挡板上一侧边缘处设有卡口，所述车床机架上与卡口相应的位置设有卡环，所述卡环伸入卡口后再用卡销锁紧。2.根据权利要求1所述的自动车床防水飞溅装置，其特征在于:所述第一挡板和第二挡板通过合页铰接。3.根据权利要求1所述的自动车床防水飞溅装置，其特征在于:所述卡销为T形卡销。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动车床防水飞溅装置；包括车床机架，车床机架上设有工装夹具和切削液喷头，所述切削液喷头在工装夹具上方，其特征在于：在所述机床机架的一侧设有防飞溅装置，所述防飞溅装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板底部固定在车床机架上，所述第二挡板在第一挡板上方，第二挡板和第一挡板铰接；所述第二挡板一侧设有卡口，所述车床机架相应的位置设有卡环，所述卡环伸入卡口后再用卡销锁紧；采用本方案的自动车床防水飞溅装置使用方便、实用性强。
【IPC分类】B23B25/04, B23Q11/08
【公开号】CN204639160
【申请号】CN201520155784
【发明人】陈明农
【申请人】重庆智茂机械制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月19日