镗滚组合刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压缸体内孔表面加工工具，尤其是涉及一种镗滚组合刀具，用于液压油缸等工件内孔表面的一次性完成粗精加工。
【背景技术】
[0002]液压油缸等工件内孔表面的加工一般需要经过粗镗、精镗及磨削(珩磨)加工，上述的各道工序都是独立进行的，需要占用多台机床和多次装夹才能完成加工，生产周期长，占用设备多，工件在工序间搬运和存储，生产效率低，提高了生产成本。近年来，液压油缸等内孔表面精加工采用滚压头滚压来替代珩磨加工，既保证内表面的加工精度，又能一定程度上提高生产效率。另外，由于镗刀杆及滚压杆都较长，兼之导向不足，造成滚压后的表面质量及圆柱度相对较差，加工精度低。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述的问题，进行了研宄改进，提供一种镗滚组合刀具，结构简单紧凑，制造成本低，一次完成液压油缸等工件内孔表面的加工，提高加工效率，降低生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种镗滚组合刀具，包括芯轴，所述芯轴的中部设有圆锥头，所述圆锥头的小端的前端设有连接部；镗刀盘同轴套装在所述芯轴的连接部上并用大螺母固定，所述镗刀盘与所述芯轴的连接部之间通过键连接，粗镗刀、前导向块、精镗刀及后导向块顺序安装在所述镗刀盘上；保持架可转动地套装在所述芯轴上，弹簧抵装在保持架与所述圆锥头之间，平面轴承、限位套及调节螺母依次安装在所述保持架后的所述芯轴上；两排圆锥滚柱轴向位置前后相接设置在所述保持架上，两排圆锥滚柱的数量相同，每排圆锥滚柱分别均匀设置在所述保持架上，并且两排圆锥滚柱在圆周方向错开角度设置，所述圆锥滚柱与所述圆锥头的圆锥面滚动接触。
[0006]进一步的:
[0007]所述镗刀盘的前端设有对称的安装槽，可调刀架设置在所述安装槽中，所述粗镗刀设置在所述可调刀架上。
[0008]所述可调刀架包括滑动安装在所述安装槽中的楔形调节块，粗镗刀座设置在所述楔形调节块上并且粗镗刀座的底面上设有所述楔形调节块配匹的斜面，所述楔形调节块上设有长圆孔，固定螺钉穿过所述长圆孔固定连接所述安装槽的底面。
[0009]所述镗刀盘的中部设有矩形通槽，所述精镗刀滑动设置在所述矩形通槽中，所述精镗刀包括两件背对背叠合的机械弹性刀座，精镗刀头连接所述机械弹性刀座，两件所述机械弹性刀座滑动设置在所述矩形通槽中。
[0010]后排的所述圆锥滚柱的滚压直径大于前排的所述圆锥滚柱的滚压直径。
[0011]所述每排圆锥滚柱设有5个滚柱，并且两排圆锥滚柱的相邻滚柱之间的夹角为36。。
[0012]所述芯轴的后部设有锥柄。
[0013]本实用新型的技术效果在于:
[0014]本实用新型的公开的一种镗滚组合刀具，结构简单紧凑，在一次加工行程中，对工件内孔壁进行粗镗、精镗及两次滚压，提高液压缸的加工效率，降低生产成本；镗刀盘上的前导向块、后导向块与滚压头之间相互定位导向，前排圆锥滚柱与后排圆锥滚柱相互定位导向，使粗镗、精镗及滚压过程更平稳，提高工件内孔的圆柱度，工件内孔壁的表面粗糙度更小，表面质量更好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为A向放大图。
[0017]图3为B— B处剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，本实用新型包括芯轴1，芯轴I的中部设有圆锥头3，并且圆锥头3与芯轴I为一体结构，圆锥头3的小端的前端设有连接部18。镗刀盘11同轴套装在芯轴I的连接部18上并用大螺母17固定，镗刀盘11与芯轴I的连接部18之间通过键19连接，粗镗刀13、前导向块12、精镗刀16及后导向块10顺序安装在镗刀盘11上，前导向块12及后导向块10各为4个，分别对称设置在镗刀盘11的外圆表面，为镗刀盘11及镗刀的进给切削作导向和支撑，前导向块12及后导向块10的数量可根据实际需要确定。镗刀盘11的前端设有对称的安装槽111，可调刀架100设置在安装槽111中，粗镗刀13设置在可调刀架100上，通过调节可调刀架100调整粗镗刀13的切削量。可调刀架100包括滑动安装在安装槽111中的楔形调节块15，粗镗刀座14设置在楔形调节块15上，粗镗刀座14的底面上设有楔形调节块15配匹的斜面，粗镗刀座14的底面与楔形调节块15的斜面接触，楔形调节块15上设有长圆孔151，固定螺钉穿过长圆孔151固定连接安装槽111的底面，用于固定粗镗刀座14与楔形调节块15，通过调整楔形调节块15来调整粗镗刀13的径向位置，从而调整粗镗刀13切削量，或补偿粗镗刀13的磨损。镗刀盘11的中部设有矩形通槽，精镗刀16滑动设置在矩形通槽中，精镗刀16包括两件背对背叠合的机械弹性刀座161，精镗刀头162连接机械弹性刀座161，两件机械弹性刀座161滑动设置在矩形通槽中。保持架2可转动地套装在芯轴I上，保持架2整体呈杯子状，弹簧6抵装在保持架2与圆锥头3之间，平面轴承7、限位套8及调节螺母9依次安装在保持架2后的芯轴I上，调节螺母9与芯轴I螺纹连接，通过调整调节螺母9，可调整保持架2在芯轴I上的轴向位置，也就是调整保持架2与圆锥头3的相对位置。前排圆锥滚柱5与后排圆锥滚柱4轴向位置前后相接设置在保持架2上的限位槽中，在滚压时可以确保对缸体内孔表面连续滚压，在本实施例中，前排圆锥滚柱5与后排圆锥滚柱4两排圆锥滚柱的数量相同，每排的圆锥滚柱的数量均为5个，5个前排圆锥滚柱5和5个后排圆锥滚柱4分别均匀设置在保持架2上，前排圆锥滚柱5及后排圆锥滚柱4与圆锥头3的圆锥面滚动接触，前排圆锥滚柱5与相邻的后排圆锥滚柱4之间的夹角为36°，同样，后排圆锥滚柱4与相邻的前排圆锥滚柱5之间的夹角也为36°。在设计时，前排圆锥滚柱5与后排圆锥滚柱4在圆周方向错开角度设置，错开的角度可以根据实际需要确定。芯轴I的后部设有锥柄20，锥柄20可用于加工时的装夹。
[0020]在加工过程中，加工设备驱动芯轴I转动并带动圆锥头3转动，同时带动镗刀盘11旋转，由镗刀盘11上的粗镗刀13和精镗刀16分别完成粗镗和精镗；同时，前排圆锥滚柱5、后排圆锥滚柱4与圆锥头3之间也形成相对滚动，同时带动前排圆锥滚柱5、后排圆锥滚柱4与工件内孔形成滚动碾压，由于后排的圆锥滚柱4的滚压直径大于前排的圆锥滚柱5的滚压直径(一般控制在0.01-0.05毫米之间)。由于在一次行程中，对工件内孔壁进行粗镗、精镗及两次滚压，原来需要一次粗镗、一次精镗及两次滚压完成的工序，一次加工即可完成，提高液压缸的加工效率，降低生产成本。另外，镗刀盘11上的前导向块12、后导向块10与滚压头之间相互定位导向，前排圆锥滚柱5与后排圆锥滚柱4相互定位导向，使粗镗、精镗及滚压过程更平稳，提高工件内孔的圆柱度，工件内孔壁的表面粗糙度更小，表面质量更好。根据不同的加工要求，可对滚压头的滚压尺寸进行调节，拧动连接在芯轴I上的调节螺母9，经限位套8向保持架2传递，从而调整保持架2与圆锥头3之间的相对位置，从而调整滚压头的滚压直径。
【主权项】
1.一种镗滚组合刀具，其特征在于:包括芯轴，所述芯轴的中部设有圆锥头，所述圆锥头的小端的前端设有连接部；镗刀盘同轴套装在所述芯轴的连接部上并用大螺母固定，所述镗刀盘与所述芯轴的连接部之间通过键连接，粗镗刀、前导向块、精镗刀及后导向块顺序安装在所述镗刀盘上；保持架可转动地套装在所述芯轴上，弹簧抵装在保持架与所述圆锥头之间，平面轴承、限位套及调节螺母依次安装在所述保持架后的所述芯轴上；两排圆锥滚柱轴向位置前后相接设置在所述保持架上，两排圆锥滚柱的数量相同，每排圆锥滚柱分别均匀设置在所述保持架上，并且两排圆锥滚柱在圆周方向错开角度设置，所述圆锥滚柱与所述圆锥头的圆锥面滚动接触。2.按照权利要求1所述的镗滚组合刀具，其特征在于:所述镗刀盘的前端设有对称的安装槽，可调刀架设置在所述安装槽中，所述粗镗刀设置在所述可调刀架上。3.按照权利要求2所述的镗滚组合刀具，其特征在于:所述可调刀架包括滑动安装在所述安装槽中的楔形调节块，粗镗刀座设置在所述楔形调节块上并且粗镗刀座的底面上设有所述楔形调节块配匹的斜面，所述楔形调节块上设有长圆孔，固定螺钉穿过所述长圆孔固定连接所述安装槽的底面。4.按照权利要求1所述的镗滚组合刀具，其特征在于:所述镗刀盘的中部设有矩形通槽，所述精镗刀滑动设置在所述矩形通槽中，所述精镗刀包括两件背对背叠合的机械弹性刀座，精镗刀头连接所述机械弹性刀座，两件所述机械弹性刀座滑动设置在所述矩形通槽中。5.按照权利要求1所述的镗滚组合刀具，其特征在于:后排的所述圆锥滚柱的滚压直径大于前排的所述圆锥滚柱的滚压直径。6.按照权利要求1至5任一项所述的镗滚组合刀具，其特征在于:所述每排圆锥滚柱设有5个滚柱，并且两排圆锥滚柱的相邻滚柱之间的夹角为36°。7.按照权利要求1至5任一项所述的镗滚组合刀具，其特征在于:所述芯轴的后部设有锥柄。
【专利摘要】本实用新型涉及一种镗滚组合刀具，其特征在于包括芯轴，芯轴的中部设有圆锥头，圆锥头的前端设有连接部；镗刀盘同轴套装在芯轴的连接部上，粗镗刀、前导向块、精镗刀及后导向块顺序安装在镗刀盘上；保持架可转动地套装在芯轴上，弹簧抵装在保持架与圆锥头之间，平面轴承、限位套及调节螺母依次安装在保持架后的芯轴上；两排圆锥滚柱轴向位置前后相接设置在保持架上，并且两排圆锥滚柱在圆周方向错开角度设置，圆锥滚柱与圆锥头的圆锥面滚动接触。本实用新型结构简单紧凑，在一次加工行程中，对工件内孔壁进行粗镗、精镗及两次滚压，提高液压缸的加工效率，降低生产成本。
【IPC分类】B23P9/02, B23B27/00
【公开号】CN204639166
【申请号】CN201520317969
【发明人】唐国贤
【申请人】无锡亿利大机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日