多孔钻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻孔工具，尤其涉及一种多孔钻装置。
【背景技术】
[0002]钻床在现代工业中得到广泛的应用。现有技术中，普通钻床分为单钻头钻床和排头钻钻床，单钻头钻床工作时虽操作简便，但存在不易定位、加工精度和效率低的缺点；排头钻的钻床工作效率虽然有所提高，但因是手动操作，精度存在很大偏差，稳定性不佳，在一定程度上对提高生产效率和生产质量有所限制。数控钻床具有定位准确、加工精度和效率高的特点，由于很多工厂没有条件配置数控钻床，针对小批量零件或单件零件钻孔则受到限制。然而在机械加工领域，很多工件需要钻孔，比如在汽车配件加工领域中，轮毂作为汽车的一种配件，通过螺栓轴承的衔接固定在驱动轴上。原有的轮毂加工工艺需要使用钻床，人工用螺丝锁住钻模板，一次钻一个孔，以四孔轮毂为例，需要钻4次方可完成一件轮毂的加工，生产效率低，操作麻烦，且由于分次钻孔容易造成钻孔的一致性较差。
[0003]如专利申请号:201320418770.9公开了一种多头钻孔工装，包括支架，支架上设置控制开关和液压系统，所述支架上部设有钻杆定位板，下部设有底板，液压系统的液压缸位于底板下部，在钻杆定位板和底板之间竖向设有平行的导向轴，所述液压缸的驱动杆与导向轴底部连接，所述钻杆定位板底部至少安装有2个钻具，在钻杆定位板和底板之间还设置有导向机构，在导向机构下部还设置有对工件进行定位的定位机构。在机械加工领域亟待开发一种针对同一平面多个孔的加工装置，尤其是适用于安装在单钻头钻床上使用的多孔钻装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种多孔钻装置，针对同一平面多个孔的加工，可以减少钻孔工序，提尚效率。
[0005]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种多孔钻装置，其特征是:包括钻套本体、压盖、上端盖、下端盖、若干只钻轴、中心主动齿轮和若干从动齿轮，所述钻套本体圆周均布上下两层轴承孔，所述钻套本体上下两端分别固接有上端盖及下端盖，所述上端盖及下端盖对应钻套本体轴承孔位置设置有钻轴过孔，所述钻轴过孔上固接轴承，所述钻轴贯穿上端盖和下端盖的钻轴过孔并通过轴承支承在钻套本体上，所述钻轴前端键接有从动齿轮，所述从动齿轮与中心主动齿轮啮合，所述钻套本体上端固接有压盖。
[0006]所述钻轴数量3-6只，所述从动齿轮数量与钻轴的数量匹配。
[0007]所述上端盖的钻轴过孔内固接有轴套，所述钻轴前端与轴套滑动配合。
[0008]所述钻轴上端轴承与从动齿轮之间设有O型密封圈。
[0009]所述钻轴下端连接有固接钻头的卡头。
[0010]所述卡头采用弹簧卡头，所述弹簧卡头包括锁套和锁芯，所述钻轴下端中心孔内设有与锁芯配合的圆锥面，所述锁芯中心设有与钻头直径配合的圆孔，锁芯上设有紧固圆锥面并设有三个弹性开口，锁芯上螺接锁套构成弹簧卡头。
[0011]所述钻套本体侧壁设有与内腔联通的油路，所述油路上螺接有油杯。
[0012]有益效果:与现有技术相比，本实用新型针对同一平面多个孔的加工装置，采用二级传动可同时对工件进行多点钻孔，一次钻孔保证了各孔的一致性，加工效果好，精度高，减少工作量，从而降低工作强度，有利于节约生产成本。本实用新型可以在传动轴和从动轴上设置不同高度的钻头，可以加工不同高度的孔，并且很好地实现了一次性钻孔，不仅提高了工作效率，而且钻孔的同轴度、平面度和精度也有较大幅度的提高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型轴侧结构示意图；
[0014]图2是钻套本体的结构示意图；
[0015]图3是钻轴的结构示意图；
[0016]图4是锁芯的结构示意图；
[0017]图5是锁套的结构示意图；
[0018]图6是主轴的结构示意图。
[0019]图中:1、钻套本体，1-1、轴承孔，2、压盖，3、上端盖，4、下端盖，5、钻轴，5-1、钻轴过孔，6、中心主动齿轮，7、从动齿轮，8、半月键，9、轴套，10、锁芯，11、锁套，12、弹簧挡圈，13、轴承，14、主轴，15、O型密封圈，16、油杯。
【具体实施方式】
[0020]以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的【具体实施方式】详述如下:实施例
[0021]详见附图，本实施例提供了一种多孔钻装置，包括钻套本体1、压盖2、上端盖3、下端盖4、若干只钻轴5、中心主动齿轮6和若干从动齿轮7，所述钻套本体圆周均布上下两层轴承孔1-1，所述钻套本体上下两端分别固接有上端盖及下端盖，所述上端盖及下端盖对应钻套本体轴承孔位置设置有钻轴过孔5-1，所述钻轴过孔上固接轴承13，所述钻轴贯穿上端盖和下端盖的钻轴过孔并通过轴承支承在钻套本体上，所述钻轴前端提供半月键8与从动齿轮键接，从动齿轮前端通过弹簧挡圈12限制其轴向移动。所述从动齿轮与中心主动齿轮啮合，与钻床的主轴14端头键接，作为本实施例的动力源。所述钻轴数量3-6只，所述从动齿轮数量与钻轴数量匹配。本实施例为四只钻轴。所述钻套本体上端固接有压盖，将钻套本体密封呈整体多孔钻装置。所述钻轴下端连接有固接钻头的卡头。所述卡头采用弹簧卡头，所述弹簧卡头包括锁套11和锁芯10，所述钻轴下端中心孔内设有与锁芯配合的圆锥面，所述锁芯中心设有与钻头直径配合的圆孔，锁芯上设有紧固圆锥面并设有三个弹性开口，锁芯上螺接锁套构成弹簧卡头。
[0022]本实用新型的优选方案是，所述上端盖的钻轴过孔内固接有轴套9，所述钻轴前端与轴套滑动配合，可以减少钻轴转动的间隙，提高钻轴的运转精度，保证钻孔的几何精度。
[0023]本实用新型的优选方案是，所述钻轴上端轴承与从动齿轮之间设有O型密封圈15，保证钻套本体密封性更好，不会漏油。
[0024]所述钻套本体侧壁设有与内腔联通的油路，所述油路上螺接有油杯16。
[0025]工作过程:
[0026]主轴14从钻床的动力设备上获得动力，主轴就会带动中心主动齿轮转动，中心主动齿轮带动与其啮合的四个从动齿轮转动，从动齿轮带动与之键接的钻轴转动，其上设置的钻头夹具就会转动，完成钻孔加工。
[0027]根据不同的工作需要，钻头夹具也可以夹持钻头、攻丝等加工工具，且可以完成不同高度的钻工和攻丝等工作。
[0028]本实用新型并不限于本【具体实施方式】的传动装置，根据待加工孔数目的不同，可以自由设置从动齿轮、钻轴及钻头夹具5的数目；也可以根据待加工孔高度的不同，自由设置从动齿轮、钻轴的数目，从而增加传动级数，比如说三级传动、四级传动等。
[0029]上述参照实施例对该一种多孔钻装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多孔钻装置，其特征是:包括钻套本体、压盖、上端盖、下端盖、若干只钻轴、中心主动齿轮和若干从动齿轮，所述钻套本体圆周均布上下两层轴承孔，所述钻套本体上下两端分别固接有上端盖及下端盖，所述上端盖及下端盖对应钻套本体轴承孔位置设置有钻轴过孔，所述钻轴过孔上固接轴承，所述钻轴贯穿上端盖和下端盖的钻轴过孔并通过轴承支承在钻套本体上，所述钻轴前端键接有从动齿轮，所述从动齿轮与中心主动齿轮啮合，所述钻套本体上端固接有压盖。2.根据权利要求1所述的多孔钻装置，其特征是:所述钻轴数量3-6只，所述从动齿轮数量与钻轴的数量匹配。3.根据权利要求1或2所述的多孔钻装置，其特征是:所述上端盖的钻轴过孔内固接有轴套，所述钻轴前端与轴套滑动配合。4.根据权利要求3所述的多孔钻装置，其特征是:所述钻轴上端轴承与从动齿轮之间设有O型密封圈。5.根据权利要求1所述的多孔钻装置，其特征是:所述钻轴下端连接有固接钻头的卡头O6.根据权利要求5所述的多孔钻装置，其特征是:所述卡头采用弹簧卡头，所述弹簧卡头包括锁套和锁芯，所述钻轴下端中心孔内设有与锁芯配合的圆锥面，所述锁芯中心设有与钻头直径配合的圆孔，锁芯上设有紧固圆锥面并设有三个弹性开口，锁芯上螺接锁套构成弹簧卡头。7.根据权利要求1所述的多孔钻装置，其特征是:所述钻套本体侧壁设有与内腔联通的油路，所述油路上螺接有油杯。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多孔钻装置，其特征是：包括钻套本体、压盖、上端盖、下端盖、钻轴、中心主动齿轮和从动齿轮,所述钻套本体圆周均布上下两层轴承孔，所述钻套本体上下两端分别固接有上端盖及下端盖，所述上端盖及下端盖对应钻套本体轴承孔位置设置有钻轴过孔，所述钻轴过孔上固接轴承，所述钻轴贯穿上端盖和下端盖的钻轴过孔并通过轴承支承在钻套本体上,所述钻轴前端键接有从动齿轮，从动齿轮与中心主动齿轮啮合，钻套本体上端固接有压盖。有益效果：本实用新型针对同一平面多个孔的加工装置，采用二级传动可同时对工件进行多点钻孔，一次钻孔保证了各孔的一致性，加工效果好，精度高，减少工作量，从而降低工作强度，有利于节约生产成本。
【IPC分类】B23B31/20, B23B39/16, B23B47/30
【公开号】CN204639191
【申请号】CN201520231173
【发明人】杜辰, 张钧, 王文春, 安明
【申请人】天津市中马骏腾精密机械制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月17日