数控车床尾座钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控车床尾座钻孔装置。
【背景技术】
[0002]目前使用广泛的经济型数控车床大多采用四转位刀架，因为刀架容量有限，往往在加工复杂零件时要采用多次装夹，尤其在钻孔时，采用在车床尾座上安装钻头，通过向前移动车床尾座，转动尾座进给手轮进行手动钻孔，生产效率低，而且钻孔深度不易控制。在大批量生产中尤显不足。
[0003]无论普通车床还是经济型数控车床靠尾座结构本身来实现自动进给是很困难的，而且数控车床在有机床罩时，不便于钻孔操作。在实际加工中，钻孔、镗孔等工序一般来说不是独立的，经常是穿插在别的下序之间。所以操作者往往需要在加工过程中不断的装夹、拆卸刀具。这大大降低了生产效率。如果把麻花钻通过连接央具直接安装在转位刀架上实现自动钻孔，在遇到工艺复杂的T件时，刀架上又少装了一把刀，无法一次装夹完成工件的加工。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种数控车床尾座钻孔装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控车床尾座钻孔装置，包括安装于转位刀架横向前端的T型槽垫板、安装于T型槽垫板上方的钻夹座结构，钻夹座结构包括钻夹座主体、安装于钻夹座主体上方的用于安装钻夹头的锥度套、通过螺钉固定于锥度套上方的键条，钻夹座主体通过紧固螺钉安装于T型槽垫板上，钻夹座主体的下端安装有配合T型槽的定位块。
[0006]进一步地，T型槽垫板的中央开设有并排的三个T型槽，T型槽垫板垂直于数控机床纵向。
[0007]本实用新型的有益效果是:(I)实现钻、铰或攻丝工序自动进给。克服了因手动进给走刀不均的缺陷，提高零件加工精度，稳定产品质量；(2)减轻劳动强度。原车床尾座在使用过程中是采用人工操作完成的，尤其在进行钻、铰或攻丝过程中，手动进给费力费时，生产效率低。改进后机床操作方便、省时省力，在大批量生产中尤为突出；(3)缩短装夹时间，提高生产率。改进后的工序安排将下件钻孔的丁序与外圆的加工合为一道工序，减少了工件的装夹和手动钻孔等辅助时间；在加丁复杂零件时，由于转位刀架容量有限，而采用这种“4+1”加工形式，可以减少装夹的时间，提高劳动生产率，降低成本；(4)钻夹座拆卸方便，能保持机床原有的功能。由于未改变机床其他部件的结构，在工件没有要求孔加工时，只要松开两个固定螺钉，卸下钻夹座，就可以恢复原来车床的状态；(5)适应性广。该结构不仅适用数控车床加工，也能用于普通车床的改进，扩大车床的使用范围，充分发挥车床的潜力。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1.T型槽垫板，2.钻夹座主体，3.锥度套，4.键条，5.定位块。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]如图1所示的一种数控车床尾座钻孔装置，包括安装于转位刀架横向前端的T型槽垫板1、安装于T型槽垫板I上方的钻夹座结构，钻夹座结构包括钻夹座主体2、安装于钻夹座主体2上方的用于安装钻夹头的锥度套3、通过螺钉固定于锥度套3上方的键条4，钻夹座主体2通过紧固螺钉安装于T型槽垫板I上，钻夹座主体2的下端安装有配合T型槽的定位块5。
[0013]T型槽垫板I的中央开设有并排的三个T型槽，T型槽垫板I垂直于数控机床纵向。
[0014]用4个内六角螺钉紧固T型槽垫板，中间用2个定位销钉进行定位，并保证T型槽垫板垂直于数控车床的纵向。位于转位刀架横向前端的T型槽垫板，将转位刀架与直排式刀架连为一体，加工中，T型槽垫板跟随刀架移动。在使用转位刀架之外，也可以在T型槽垫板上安装一到两把车刀，采用直排刀的方式进行加工。T型槽垫板安装后，再将钻夹座用紧固螺钉安装在T型槽垫板上，装上钻夹头即可进行钻削加工。
[0015]钻夹座主体材料为45号钢，通过线切割加工成型后，校正并安装在T型槽垫板上，保证钻夹座主体内孔的中心与主轴轴线同心。锥度套用于安装钻夹头，锥度孔与钻夹头锥柄的锥度相同。定位块安装在钻夹座主体的下端，用于配合T型槽，保证钻夹座垂直于机床的纵向位置。
[0016]加工前必须根据零件的外形尺寸分配刀具，调整好T型槽垫板、钻夹座及刀具的位置。改进后机床上增加了 5号刀。可以在一次装夹后加工成型，减少了工件的装夹次数和多次装夹的定位误差，节约了辅助时间，并且保证每次钻孔的深度一致和质量稳定。
[0017]操作方法:①选定钻夹座初始位置。在零件编程前，首先将设计的钻夹座安装在T型槽垫板上，装上麻花钻。对准主轴中心和纵向的起点位置，将数值输入数控系统的5号刀补中，这样在零件加工过程中能顺利地排出5号刀进行加工，从而实现T型槽垫板随拖板的自动进给。②确定钻夹座横向的行程。按照加工零件的范围以及刀具的长度，合理安排钻夹座放置的位置.并计算较长的内孔车刀在转位刀架换刀的时候是否干涉到钻夹座。加装后的编程在此略去。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种数控车床尾座钻孔装置，其特征是:包括安装于转位刀架横向前端的T型槽垫板(I)、安装于T型槽垫板(I)上方的钻夹座结构，钻夹座结构包括钻夹座主体(2)、安装于钻夹座主体(2)上方的用于安装钻夹头的锥度套(3)、通过螺钉固定于锥度套(3)上方的键条(4)，钻夹座主体(2)通过紧固螺钉安装于T型槽垫板(I)上，钻夹座主体(2)的下端安装有配合T型槽的定位块(5)。2.根据权利要求1所述的数控车床尾座钻孔装置，其特征是:所述的T型槽垫板(I)的中央开设有并排的三个T型槽，T型槽垫板(I)垂直于数控机床纵向。
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控车床尾座钻孔装置，包括安装于转位刀架横向前端的T型槽垫板、安装于T型槽垫板上方的钻夹座结构，钻夹座结构包括钻夹座主体、安装于钻夹座主体上方的用于安装钻夹头的锥度套、通过螺钉固定于锥度套上方的键条，钻夹座主体通过紧固螺钉安装于T型槽垫板上，钻夹座主体的下端安装有配合T型槽的定位块。本实用新型的有益效果是：实现钻、铰或攻丝工序自动进给；减轻劳动强度；缩短装夹时间，提高生产率；钻夹座拆卸方便，能保持机床原有的功能；适应性广。
【IPC分类】B23B43/02
【公开号】CN204639210
【申请号】CN201520309678
【发明人】王以德
【申请人】常州德众精密机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月13日