一种焊接头镜片保护装置的制造方法

文档序号:8988103阅读:320来源:国知局
一种焊接头镜片保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光焊接技术领域,尤其涉及一种焊接头镜片保护装置。
【背景技术】
[0002]激光拼焊焊接加工为新技术,在焊接过程中,由于焊渣飞溅会使得激光保护镜片脏污,激光透光率下降,进而导致功率下降,钢板焊接不能溶透,报废增加,且保护镜片更换频繁,也会增加成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种焊接头镜片保护装置,能够保护镜片不易受到焊渣影响,激光镜片的使用寿命延长,焊机的设备使用效率得到提高,生产稳定性提高。
[0004]为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种焊接头镜片保护装置,包括渐扩式喷嘴,其位于焊接头镜片的下方且接近焊接区,所述渐扩式喷嘴的轴线方向与所述焊接头的轴线方向垂直,所述渐扩式喷嘴包括喷嘴本体、进气口和出气口,所述进气口与压缩气体连通,所述出气口为扇形结构,其中进气口和出气口的个数相同,在喷嘴本体内有相应的连通通道将相对应的进气口和出气口连通,所述连通通道的横截面的面积沿气体流通方向连续减小,气体从所述具有扇形结构的出气口喷出形成一个平面,该平面与焊接头轴线方向垂直。
[0006]进一步的技术方案,所述进气口的个数至少为两个,且相邻进气口之间的距离相同,所述连通通道的宽度不变,其厚度沿气体流通方向逐渐减小。
[0007]进一步的技术方案,其特征在于,所述相邻出气口之间的距离相同。
[0008]进一步的技术方案,所述进气口和出气口的个数均为一个,所述喷嘴本体通过其内部的连通通道连通,所述连通通道沿气体流动方向上其宽度逐渐增大,厚度逐渐减小。
[0009]进一步的技术方案,所述焊接头镜片保护装置还包括气体调压装置,所述气体调压装置包括压力调节阀,在气体调压装置与渐扩式喷嘴相连通的管路上沿进气方向依次设有截止阀和压力表。
[0010]进一步的技术方案,所述压缩气体为压缩空气、压缩氮气或压缩氦气。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型提供的焊接头镜片保护装置,主要包括渐扩式喷嘴,位于焊接头镜片和焊接区之间,在喷嘴进气口处的压缩气体比较聚集,由于连通通道的形状改变,接近喷嘴出气口的气体的厚度减小,气体从出气口喷出后形成一个平面与焊接头轴线垂直,通过气体平面可以防止其下方焊接产生的烟气和焊渣飞溅,有效保护了焊接头镜片,防止镜片脏污,激光镜片的使用寿命延长,生产稳定性提高;另外该保护装置还设有气体调压装置,可以调整渐扩式喷嘴出气口气体的压力,防止气体压力过大对焊接效果造成不良影响、气体压力过小使得对镜片的保护效果差。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1提供的渐扩式喷嘴的结构示意图;
[0014]图2是图1中渐扩式喷嘴的左视图;
[0015]图3是本实用新型实施例2提供的渐扩式喷嘴的结构示意图;
[0016]图4是图3中另一种渐扩式喷嘴的左视图;
[0017]图5是本实用新型提供的气体调压装置的结构示意图。
[0018]其中,11、喷嘴本体;12、出气口 ;13、进气口 ;14、连通通道;
[0019]21、喷嘴本体;22、出气口 ;23、进气口 ;24、连通通道;
[0020]5、压力调节阀;6、管路;7、压力表;8、截止阀。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]实施例1
[0023]焊接头镜片保护装置,包括渐扩式喷嘴,图1是本实用新型具体实施例1提供的渐扩式喷嘴的结构示意图。图2是图1中视图的左视图。该渐扩式喷嘴位于焊接头镜片的下方并接近焊接区,且渐扩式喷嘴的轴线方向与焊接头的轴线方向垂直,渐扩式喷嘴包括喷嘴本体11、进气口 13和出气口 12,进气口 13与压缩气体连通,出气口 12为扇形结构,其中进气口 13和出气口 12的个数相同且至少为两个,在本实施例1中,出气口 12和进气口 13的个数均为4个,且出气口 12和进气口 13均匀排列,在喷嘴本体11内有相应的连通通道14将相对应的进气口 13和出气口 12连通,连通通道14的横截面的面积沿气体流通方向连续减小,气体从具有扇形结构的出气口 12喷出形成一个平面,该平面与焊接头轴线方向垂直,本实施例中,连通通道14与渐扩式喷嘴的轴线平行,连通通道14的宽度不变,其厚度沿气体流通方向逐渐减小。连通通道14还可以与渐扩式喷嘴的轴线存在夹角。
[0024]焊接头镜片保护装置还包括气体调压装置,如图5所示,气体调压装置包括压力调节阀5,在气体调压装置与渐扩式喷嘴相连通的管路6上沿进气方向依次设有截止阀7和压力表8。通过截止阀7控制是否输气及输气流量大小;在截止阀7的输出一侧的管路6上安装有带有截止阀的压力表8,通过压力表8可测得管路6中气体的压力大小,以上三种阀门相互作用可以调节气压,控制气体流量,以使从渐扩式喷嘴的出气口 12输出的气体对焊接头镜片的保护达到最佳效果。
[0025]实施例2
[0026]与实施例1不同之处在于渐扩式喷嘴的结构。本实施例2中的渐扩式喷嘴仍然位于焊接头镜片的下方并接近焊接区,渐扩式喷嘴的轴线方向与焊接头的轴线方向垂直。
[0027]渐扩式喷嘴包括喷嘴本体21、进气口 23和出气口 22,进气口 13与压缩气体连通,出气口 12为扇形结构,其中进气口 13和出气口 12个数均为一个,如图3所示,其左视图如图4所示,在喷嘴本体21内有相应的连通通道24将进气口 23和出气口 22连通,连通通道24的横截面的面积沿气体流通方向连续减小,气体从具有扇形结构的出气口 22喷出形成一个平面,该平面与焊接头轴线方向垂直,连通通道24沿气体流动方向上其宽度逐渐增大,厚度逐渐减小,进一步增大了所形成的气体平面的面积,有效地,阻止烟气及焊渣飞溅到气体平面上方的焊接头镜片上,有效保护了镜片。
[0028]在实施例1和实施例2中的压缩气体可以选择压缩空气、压缩氮气或压缩氦气等。
[0029]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焊接头镜片保护装置,其特征在于,包括渐扩式喷嘴,其位于焊接头镜片的下方且接近焊接区,所述渐扩式喷嘴的轴线方向与所述焊接头的轴线方向垂直,所述渐扩式喷嘴包括喷嘴本体、进气口和出气口,所述进气口与压缩气体连通,所述出气口为扇形结构,其中进气口和出气口的个数相同,在喷嘴本体内有相应的连通通道将相对应的进气口和出气口连通。2.根据权利要求1所述的焊接头镜片保护装置,其特征在于,所述进气口的个数至少为两个,且相邻进气口之间的距离相同,所述连通通道的宽度不变,其厚度沿气体流通方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的焊接头镜片保护装置,其特征在于,所述相邻出气口之间的距离相同。4.根据权利要求1所述的焊接头镜片保护装置,其特征在于,所述进气口和出气口的个数均为一个,所述喷嘴本体通过其内部的连通通道连通,所述连通通道沿气体流动方向上其宽度逐渐增大,厚度逐渐减小。5.根据权利要求1-4任一所述的焊接头镜片保护装置,其特征在于,所述焊接头镜片保护装置还包括气体调压装置,所述气体调压装置包括压力调节阀,在气体调压装置与渐扩式喷嘴相连通的管路上沿进气方向依次设有截止阀和压力表。6.根据权利要求1-4任一所述的焊接头镜片保护装置,其特征在于,所述压缩气体为压缩空气、压缩氮气或压缩氦气。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接头镜片保护装置,涉及激光焊接技术领域。该焊接头镜片保护装置包括渐扩式喷嘴,其位于焊接头镜片的下方且接近焊接区,所述渐扩式喷嘴的轴线方向与所述焊接头的轴线方向垂直,所述渐扩式喷嘴包括喷嘴本体、进气口和出气口,所述进气口与压缩气体连通,所述出气口为扇形结构,其中进气口和出气口的个数相同,在喷嘴本体内有相应的连通通道将相对应的进气口和出气口连通,所述连通通道的横截面的面积沿气体流通方向连续减小,气体从所述具有扇形结构的出气口喷出形成一个平面,该平面与焊接头轴线方向垂直。本实用新型提出的焊接头镜片保护装置,能够保护焊接头镜片免受焊接产生的烟气、焊渣的污染,焊机的设备使用效率得到提高,生产稳定性提高。
【IPC分类】B23K26/14
【公开号】CN204639428
【申请号】CN201520115077
【发明人】朱付久
【申请人】昆山宝锦激光拼焊有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月25日
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