石墨块真空成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨块成型模具，特别是一种石墨块真空成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，石墨块会用到航空航海等各个方面，从而对石墨块的密度稳定性的要求都非常的高，而一般都是直接压制然后进行循环的焙烧浸渍操作而成，操作过程繁杂，直接压制而成的石墨块密度不高，在使用中容易发生开裂的现象，而且直接压制而成的石墨块由于内部受到挤压，在从压制装置中取出后会发生反弹，反弹有时会达到1.6%，非常的影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构巧妙、功能实用，操作简便的石墨块真空成型模具。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种石墨块真空成型模具，包括工作台，工作台上设有立柱，立柱上设有挤压座和滑块，立柱上设有顶板，工作台上设有下轴，下轴上设有空心柱和抽气口，下轴上连接有下模，挤压座上设有成形模，成形模上设有成形空心柱，顶板与滑块之间连接有上轴，上轴上连接有上模具，顶板上连接有液压工作站，液压工作站上通过输液管连接液压设备，抽气口上连接有输气管，输气管上连接有电磁阀、阀门、真空罐、防尘设备和真空泵。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:所述真空罐上设有第一底座，真空泵底部设有第二底座。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述下模上设有防尘垫。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述防尘垫的直径与成形空心柱的直径相等。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述液压工作站连接在滑块和挤压座上。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]本实用新型结构巧妙，操作简便，功能实用，能够有效地将石墨块在被去除后的反弹释放值由1.6%降至0.8%，能有效的减少后续的焙烧浸渍的循环操作的次数，减少后续的工序；本实用新型上设有液压工作站，能够有效地对成形模内受挤压的石墨进行力的平衡，有效减少石墨块在被取出后在空气内的反弹释放；本实用新型上通过输气管连接有真空泵，能够对受挤压的石墨进行抽真空的操作，能够有效的提高石墨块的密度和质量，提高石墨块的稳定性；本实用新型通过输气管在真空泵之前安装有真空罐和防尘设备，能够有效地阻止抽取的气体中的石墨粉尘进入到真空泵中，影响真空泵的运作，同时真空罐能够收集这些石墨粉尘，防止其扩散到空气中，有效地保护环境；本实用新型在输气管上设有电磁阀和阀门，电磁阀能够有效地对控制真空罐、防尘设备及真空泵的工作情况，而阀门能够有效地切断真空罐、防尘设备及真空泵与进行挤压操作的部件的连接，而不影响进行挤压操作的部件的工作，方便检修，非常的方便实用，大大的提高了工作效率；下模上设有防尘垫，有效地避免了石墨粉尘直接进入到空心柱和输气管中，减少在抽真空时石墨粉尘随气体被抽走，提尚石墨粉尘的利用率；真空鍾上设有第一底座，真空栗底部设有第一底座，提高了真空罐和真空泵的稳定性。
[0011]【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为下轴的结构示意图；
[0014]图3为成形模的结构示意图；
[0015]图4为防尘垫的结构示意图；
[0016]图中标号:1-工作台、2-立柱、3-挤压座、4-滑块、5-顶板、6-下轴、7-空心柱、
8-抽气口、9-下模、10-成形模、11-上模具、12-上轴、13-输液管、14-液压设备、15-输气管、16-电磁阀、17-阀门、18-真空罐、19-防尘设备、20-真空泵、21-第一底座、22-第二底座、23-成形空心柱、24-液压工作站、25-防尘垫。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0019]如图1、图2、图3、图4示出了本实用新型石墨块真空成型模具的一种实施方式，包括工作台1，工作台I上设有立柱2，立柱2上设有挤压座3和滑块4，立柱2上设有顶板5，工作台I上设有下轴6，下轴6上设有空心柱7和抽气口 8，下轴6上连接有下模9，挤压座3上设有成形模10，成形模10上设有成形空心柱23，顶板5与滑块4之间连接有上轴12，上轴12上连接有上模具11，顶板5上连接有液压工作站24，液压工作站24连接在滑块4和挤压座3上，液压工作站24上通过输液管13连接液压设备14，抽气口 8上连接有输气管15，输气管15上连接有电磁阀16、阀门17、真空罐18、防尘设备19和真空泵20，真空罐18上设有第一底座21，真空泵20底部设有第二底座22，下模9上设有防尘垫25。本实用新型整体结构巧妙、操作简便、功能实用、能够有效地将石墨块在被去除后的反弹释放值由1.6%降至0.8%，能够有效的提尚石墨块的密度和质量，提尚石墨块的稳定性，有效地保护环境，方便检修，非常的方便实用，大大的提高了工作效率，提高石墨粉尘的利用率。
[0020]本实用新型的工作原理为:在下模9上放防尘垫25，将称量好的石墨粉倒入成形模10上的成形空心柱23中，在石墨粉上放一张纸，防止挤压过程中石墨粉飞溅，打开电磁阀16和阀门17，立柱2上的滑块4自动滑下，上轴12带动上模具11向下挤压，同时真空泵20与防尘设备19开始运作，待挤压完成，液压工作站24开始工作，对由石墨粉挤压成的石墨块内的力进行平衡，待力平衡后，滑块4在上轴12的作用下复位，石墨块在下轴6的作用下向上移动，只需取出石墨块即可。
【主权项】
1.一种石墨块真空成型模具，包括工作台(I)，其特征在于:所述工作台(I)上设有立柱(2)，所述立柱(2)上设有挤压座(3)和滑块(4)，所述立柱(2)上设有顶板(5)，所述工作台(I)上设有下轴(6 )，所述下轴(6 )上设有空心柱(7 )和抽气口( 8 )，所述下轴(6 )上连接有下模(9)，所述挤压座(3)上设有成形模(10)，所述成形模(10)上设有成形空心柱(23)，所述顶板(5)与滑块(4)之间连接有上轴(12)，所述上轴(12)上连接有上模具(11)，所述顶板(5)上连接有液压工作站(24)，所述液压工作站(24)上通过输液管(13)连接液压设备(14 )，所述抽气口( 8 )上连接有输气管(15 )，所述输气管(15 )上连接有电磁阀(16 )、阀门(17)、真空罐(18)、防尘设备(19)和真空泵(20)。2.根据权利要求1所述石墨块真空成型模具，其特征在于:所述真空罐(18)上设有第一底座(21)，所述真空泵(20)底部设有第二底座(22)。3.根据权利要求1所述石墨块真空成型模具，其特征在于:所述下模(9)上设有防尘垫(25)。4.根据权利要求3所述石墨块真空成型模具，其特征在于:所述防尘垫(25)的直径与成形空心柱(23)的直径相等。5.根据权利要求1所述石墨块真空成型模具，其特征在于:所述液压工作站(24)连接在滑块(4 )和挤压座(3 )上。
【专利摘要】本实用新型公开一种石墨块真空成型模具，包括工作台，工作台上设有立柱，立柱上设有挤压座和滑块，立柱上设有顶板，工作台上设有下轴，下轴上设有空心柱和抽气口，下轴上连接有下模，挤压座上设有成形模，成形模上设有成形空心柱，顶板与滑块之间连接有上轴，上轴上连接有上模具，顶板上连接有液压工作站，液压工作站上通过输液管连接液压设备，抽气口上连接有输气管，输气管上连接有电磁阀、阀门、真空罐、防尘设备和真空泵。本实用新型具有结构巧妙，操作简便，功能实用，能够有效地将石墨块在被去除后的反弹释放值由1.6％降至0.8％，减少后续的工序，提高石墨块的密度和质量，保护环境的优点。
【IPC分类】B30B15/26, B30B15/00, B30B11/22
【公开号】CN204640874
【申请号】CN201520152189
【发明人】徐中席
【申请人】泰州航宇电碳制品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月18日