一种搪瓷锅金属内层输送模压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送模压装置，具体为用于搪瓷锅金属内层的输送模压装置。
【背景技术】
[0002]搪瓷锅包含了作为基体的金属内层以及涂于金属内层表面的搪瓷釉，其生产过程一般是将一定形状的金属片模压成搪瓷锅所需的形状，再进行一定修正，焊接手柄等辅助部件，然后上釉处理。对于金属片的模压处理，目前很多都是采用手动将金属片放置在模具中，然后模压，效率非常低下。也有采用了一定的自动化输送程序的，但由于设置不合理，其自动化效率依然欠佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种设置合理，自动化程度高的搪瓷锅金属内层输送模压装置。
[0004]本实用新型的技术方案:本实用新型的搪瓷锅金属内层输送模压装置，包括输送平台、模压机和控制平台，
[0005]所述输送平台包括支架，支架的下方依次设有置物架和输送平台，支架顶部设有两根支架梁，支架梁之间设置有滑轨；
[0006]所述支架梁的一端、位于置物架上方处设有可在竖直方向升降的吸盘架，吸盘架上设有拾取吸盘；
[0007]所述滑轨下方固定有可沿滑轨滑动的搬运吸盘和滑杆，搬运吸盘位于滑杆与吸盘架之间；
[0008]所述滑杆前端设有推杆，推杆下方固定有输送吸盘，以图1中右侧，即滑杆往模压机运行方向为前端，下同；
[0009]所述输送平台和模压机之间设置有定位架，定位架上设有可上升下降的托盘；
[0010]所述输送平台上设有传送带，传送带经辊筒组紧挨定位架；
[0011]所述模压机包括上模具和下模具，在模压机的物料输出端设有斜向下的下料斗，下料斗下方设有接料架。
[0012]进一步地，所述置物架上设有用于放置金属片的托架，托架底部设有移轨，托架上设有用于固定金属片放置位置的挡柱。
[0013]进一步地，所述吸盘架呈开口向搬运吸盘的横放的Y字形，Y字形的每个边下方均设置有一个拾取吸盘。
[0014]进一步地，所述滑杆下方设有支撑架。
[0015]进一步地，所述推杆前端设有斜向下的推叉。
[0016]进一步地，所述定位架上设有用于定位金属片的定位杆。
[0017]进一步地，所述托盘呈十字形。
[0018]进一步地，所述下模具上设有定位金属片的弹性挡片。
[0019]进一步地，所述下料斗两侧设置有挡边。
[0020]本实用新型结构合理，实现了全自动化操作，可自动将待模压金属片输送至模压机，模压完成后又自动离开模压机进入下一道工序，生产效率高，节省了大量的人力。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型拾取吸盘和吸盘架的俯视放大结构示意图；
[0023]图3为本实用新型定位架的俯视放大结构示意图。
[0024]图中，1-支架；2-托架；3-移轨；4-挡柱；5_吸盘架；6_拾取吸盘；7_搬运吸盘；8-支架梁；9-滑杆；10-支撑架；11_推杆；12_推叉；13-传送带；14_输送吸盘；15_上模具；16-下模具；17-下料斗；18-接料架；19-定位架；20_定位杆；21_托盘；22_模压机；23-控制平台；24_弹性挡片；25_辊筒组；26_置物架；27_输送平台；28_金属片。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:如图1-3所示，本实用新型所述的搪瓷锅金属内层输送模压装置，主要包括输送平台、模压机22和控制平台23。
[0026]其中输送平台包括支架1，支架I的下方依次(如图1所示从左到右)设有置物架26和输送平台27。置物架26上设有用于放置金属片28的托架2，托架2底部设有移轨3，托架2上设有用于固定金属片28放置位置的挡柱4。输送平台27上设有传送带13，传送带13按照图1中从左向右传送，右侧设有辊筒组25。
[0027]在支架I顶部设有两根支架梁8，支架梁8之间设置有滑轨，滑轨下方固定有可沿滑轨滑动的搬运吸盘7和滑杆9 (滑杆9下方设有支撑架10，用于防止滑杆9掉落)。
[0028]支架梁8的一端、位于置物架26上方处设有可在竖直方向升降的吸盘架5，搬运吸盘7位于滑杆9与吸盘架5之间，吸盘架5上设有拾取吸盘6，吸盘架5以图1中所示呈开口向右，即开口向搬运吸盘7的横放的Y字形，Y字形的每个边下方均设置有一个拾取吸盘6，如图2所示。托架2上可至少放置两叠金属片28，当一叠用完时，可移动托架2，使另一叠位于拾取吸盘6下方即可。
[0029]在滑杆9前端(即按照图1为右侧)设有推杆11，推杆11下方固定有输送吸盘14，推杆11前端设有斜向下的推叉12。
[0030]输送平台和模压机22之间设置有定位架19，定位架19上设有可上升下降的托盘21，定位架19经辊筒组25紧挨传送带13。定位架19上设有用于定位金属片28的定位杆20。托盘21呈十字形。定位架19和托盘21的结构如图3所示。
[0031]模压机22包括上模具15和下模具16，下模具16上设有定位金属片28的弹性挡片24，用于金属片28的定位。在模压机22的物料输出端设有斜向下的下料斗17，下料斗17两侧设置有挡边，下料斗17下方设有接料架18。
[0032]以上拾取吸盘6、搬运吸盘7、输送吸盘14均连通真空泵，模压机22采用液压动力。
[0033]本实用新型运行过程:
[0034]放置好待模压的金属片28，使其位于拾取吸盘6下方，从控制平台23开启设备运行，拾取吸盘6下降，吸取一片金属片28后上升，搬运吸盘7吸住金属片28，拾取吸盘6放空，搬运吸盘7携带金属片28往图1右侧运行，滑杆9也同时向右侧运行，滑杆9带动推杆11和推叉12往右侧运行，此时，模压机22的上模具15和下模具16处于打开状态，如果正好有模压好的搪瓷锅金属层，则被推叉12推出，经下料斗17滑落至接料架18，如输送吸盘14吸附有金属片28，则该金属片28到达下模具16上方，输送吸盘14放空，金属片28掉落至下模具I6上方待模压。同时，搬运吸盘7行至传送带13上方时放空。
[0035]然后搬运吸盘7往左侧退回，滑杆9也携带推杆11和推叉12往左侧退回，模压机22开始模压工作。
[0036]因搬运吸盘7放空而掉落至送带13的金属片28，则随着传送带13往右传送，经辊筒组25两个辊筒中间到达定位架19，托盘21上升，输送吸盘14吸取金属片28，托盘21下降回位。
[0037]以上过程往复运行，整个过程脱离了人工操作，高效简便。
【主权项】
1.一种搪瓷锅金属内层输送模压装置，包括输送平台、模压机(22)和控制平台(23)，其特征在于: 所述输送平台包括支架(1)，支架(I)的下方依次设有置物架(26)和输送平台(27)，支架(I)顶部设有两根支架梁(8)，支架梁(8)之间设置有滑轨； 所述支架梁(8)的一端、位于置物架(26)上方处设有可在竖直方向升降的吸盘架(5)，吸盘架(5)上设有拾取吸盘(6)； 所述滑轨下方固定有可沿滑轨滑动的搬运吸盘(7)和滑杆(9)，搬运吸盘(7)位于滑杆(9)与吸盘架(5)之间； 所述滑杆(9)前端设有推杆(11)，推杆(11)下方固定有输送吸盘(14); 所述输送平台和模压机(22)之间设置有定位架(19)，定位架(19)上设有可上升下降的托盘(21); 所述输送平台(27)上设有传送带(13)，传送带(13)经辊筒组(25)紧挨定位架(19);所述模压机(22)包括上模具(15)和下模具(16)，在模压机(22)的物料输出端设有斜向下的下料斗(17)，下料斗(17)下方设有接料架(18)。2.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送模压装置，其特征在于:所述置物架(26)上设有用于放置金属片(28)的托架(2)，托架⑵底部设有移轨(3)，托架⑵上设有用于固定金属片(28)放置位置的挡柱(4)。3.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送模压装置，其特征在于:所述吸盘架(5)呈开口向搬运吸盘(7)的横放的Y字形，Y字形的每个边下方均设置有一个拾取吸盘(6)。4.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送模压装置，其特征在于:所述滑杆(9)下方设有支撑架(10)。5.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送模压装置，其特征在于:所述推杆(11)前端设有斜向下的推叉(12)。6.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送模压装置，其特征在于:所述定位架(19)上设有用于定位金属片(28)的定位杆(20)。7.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送模压装置，其特征在于:所述托盘(21)呈十字形。8.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送模压装置，其特征在于:所述下模具(16)上设有定位金属片(28)的弹性挡片(24)。9.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送模压装置，其特征在于:所述下料斗(17)两侧设置有挡边。
【专利摘要】本实用新型公开了搪瓷锅金属内层输送模压装置，包括输送平台、模压机和控制平台，输送平台包括支架，支架下方依次设有置物架和输送平台，支架顶部设有两根支架梁，支架梁之间设有滑轨；支架梁的一端、位于置物架上方设有吸盘架，吸盘架上设有拾取吸盘；滑轨下方固定有搬运吸盘和滑杆，搬运吸盘位于滑杆与吸盘架之间；滑杆前端设有推杆，推杆下方固定有输送吸盘；输送平台和模压机之间设有定位架，定位架上设有升降托盘；输送平台上设有传送带，传送带经辊筒组紧挨定位架；模压机包括上模具和下模具，在模压机的物料输出端设有斜向下的下料斗，下料斗下方设有接料架。本实用新型结构合理，实现了全自动化操作，生产效率高，节省了大量的人力。
【IPC分类】B21D45/08, B21D51/22, B21D22/02, B21D43/28
【公开号】CN204657229
【申请号】CN201520283613
【发明人】胡田富
【申请人】杭州余杭博陆搪瓷厂
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月4日