一种搪瓷锅金属内层输送切边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种修边装置，具体为用于搪瓷锅金属内层输送、切边的装置。
【背景技术】
[0002]在搪瓷锅的制作过程中，要首先至制作金属内层，然后上釉处理。搪瓷锅金属内层由金属片经模压机模压成型，由于金属片放置到模压机的模具中时位置会产生一定的误差，因此采用的金属片的尺寸会比理论尺寸大，这样成型后的搪瓷锅金属内层的边缘尺寸就会比理论尺寸大，以抵消模压时位置无误差所带来的尺寸偏小。这样模压成型后的搪瓷锅金属内层的边缘就需要修整，采用割边机切除多余部分，使其符合所需。目前很多采用手动将待修边的搪瓷锅金属内层放置到割边机中进行切割处理，然后将割边后的废料手动放入废料篮中，费时又费力，即使采用了自动化程序，也往往存在设计不合理的问题，或者自动化程度欠高。以上问题有待解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种搪瓷锅金属内层输送切边装置，该装置设置合理，自动化程度高。
[0004]本实用新型的技术方案:本实用新型所述的搪瓷锅金属内层输送切边装置，包括切边机，切边机包含用于固定待修边金属内层的置入槽以及位于置入槽上方配合置入槽进行切边的切边器，
[0005]该装置还包括传送带，传送带行进末端一侧的垂直方向设有过渡平台，过渡平台另一头紧靠切边机的置入槽；
[0006]该装置还包括设置在传送带行进末端另一侧的推送装置，该推送装置主要包括可向置入槽方向推进并收回的推杆，推杆前端设有吸推头，用于将待修边金属内层推入置入槽中；
[0007]该装置还包括设置在置入槽一侧的废料吸取装置，该废料吸取装置主要包括可向置入槽方向推进并收回的吸杆，吸杆前端设有可对切边后产生的废料吸取并放空的吸盘；
[0008]该装置还包括控制柜，用于控制整个输送、切边、废料吸取等过程。
[0009]进一步地，所述传送带两侧设有横杆(防止待修边金属内层掉落，并使其排列整齐，方便下一步工序)，传送带的行进末端设有阻挡条，防止传送过头。
[0010]进一步地，所述推送装置的推杆套设在推杆套内，推杆套经支撑架固定在传送带tx进末端另一侧。
[0011]进一步地，所述过渡平台的两侧设有拦杆，用于防止待修边金属内层掉落，起到定位作用，可使待修边金属内层准确推入置入槽内。
[0012]进一步地，所述废料吸取装置还包括位置固定的固定杆、经固定块固定在固定杆上的吸套，吸杆套设在吸套内；固定杆上还设有限位环，吸杆穿过该限位环，限位环可使吸取的废料顺利掉落。
[0013]进一步地，所述固定杆、吸杆和吸套均同向倾斜设置，吸盘位于倾斜下方。
[0014]进一步地，所述固定杆固定在切边机上。
[0015]进一步地，该装置还包括废料篮，该废料篮位于吸杆收回时位置的下方。
[0016]本实用新型通过通过自动输送，并设置推杆，吸杆等，能够自动将待修边金属内层推入切边机，切边后自动将废料吸走，整个过程连贯，合理，有效提高了效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0018]图2为图1在A向上所示的废料吸取装置的的结构示意图；
[0019]图3为待修边金属内层的结构示意图。
[0020]图中，1-传送带；2-横杆；3_阻挡条；4_支撑架；5-推杆；6_推杆套；7_控制柜；8-过渡平台；9-拦杆；10_置入槽；11-固定杆；12_吸套；13_吸杆；14_吸盘；15_限位环；16_固定块；17_切边机；18_切边器；19_待修边金属内层；20_待修边缘；21_废料篮；22-吸推头。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:如图1-2所示，本实用新型的搪瓷锅金属内层输送切边装置，包括切边机17，切边机17包含用于固定待修边金属内层19的置入槽10以及位于置入槽10上方配合置入槽10进行切边的切边器18，
[0022]该装置还包括传送带1，传送带I两侧设有横杆2，传送带I的行进末端设有阻挡条3(行进末端指的是传送带I传送的终点端)，传送带I行进末端一侧的垂直方向设有过渡平台8，过渡平台8的两侧设有拦杆9，过渡平台8另一头紧靠切边机17的置入槽10 ;
[0023]该装置还包括设置在传送带I行进末端另一侧的推送装置，该推送装置主要包括可向置入槽10方向推进并收回的推杆5，推杆5套设在推杆套6内，推杆套6经支撑架4固定在传送带I行进末端另一侧，在推杆5前端设有吸推头22 ;
[0024]该装置还包括设置在置入槽10 —侧的废料吸取装置，该废料吸取装置主要包括固定杆11、吸杆13和吸套12。固定杆11位置固定，可单独固定在地面，也可跟切边机17固定在一起，本实施例选用跟切边机17固定在一起，保证整个装置的整体性，方便搬运。固定杆11上设置有固定块16和限位环15，固定块16上固定有吸套12，吸套12内套设有吸杆13，吸杆13前端设置有可对切边后产生的废料吸取并放空的吸盘14，吸杆13穿过限位环15，并可向置入槽10方向推进并收回。
[0025]固定杆11、吸杆13和吸套12均同向倾斜设置，增加对切边后产生的废料的吸取效果，吸盘14位于倾斜下方。
[0026]该装置还包括废料篮21，该废料篮21位于吸杆13收回时位置的下方。
[0027]该装置还包括控制柜7，该控制柜7可设置在传送带I的一侧，用来对整个过程进行控制。
[0028]吸杆13，以及推杆5均连通真空泵。
[0029]经模压处理后的搪瓷锅金属内层，即待修边金属内层19如图3所示，它的边缘尺寸不符合需求，为待修边缘20。
[0030]通过控制柜开启传送带1、推送装置、切边机和吸边装置，经上一道模压程序后的待修边金属内层19依次进入传送带1，待修边金属内层19在横杆2的作用下，排列整齐，依次向传送带I的行进方向行进，到达行进末端(即图1所示最右端)，此处被阻挡条3阻挡，此处没有横杆2的设置，因此在推杆5的推动下，向过渡平台8推进，在过渡平台8的拦杆9的阻挡下，进一步调整位置，并进入置入槽10内。切边器18向下，对待修边缘20进行切害J，切除多余部分，形成废料，然后切边器18打开，置入槽10底部升起，将经过修边处理的搪瓷锅金属内层顶出(并被推杆2在推送待修边金属内层19的同时顶出切边机17，进入下一道工序，然后置入槽10底部回落，使被推杆2推送过来的待修边金属内层19进入置入槽10内)，吸杆14沿图2箭头所示方向运动，吸盘14吸住废料，然后往回运动，往回运动过程中，废料在限位环15的阻挡作用下，掉落至废料篮21中。以上过程往复运动，自动化程度极高，且设置合理，生产效率大大增加。
【主权项】
1.一种搪瓷锅金属内层输送切边装置，包括切边机(17)，切边机(17)包含用于固定待修边金属内层(19)的置入槽(10)以及位于置入槽(10)上方配合置入槽(10)进行切边的切边器(18)，其特征在于: 该装置还包括传送带(1)，传送带(I)行进末端一侧的垂直方向设有过渡平台(8)，过渡平台(8)另一头紧靠切边机(17)的置入槽(10); 该装置还包括设置在传送带(I)行进末端另一侧的推送装置，该推送装置主要包括可向置入槽(10)方向推进并收回的推杆(5)，推杆(5)前端设有吸推头(22); 该装置还包括设置在置入槽(10) —侧的废料吸取装置，该废料吸取装置主要包括可向置入槽(10)方向推进并收回的吸杆(13)，吸杆(13)前端设有可对割边后产生的废料吸取并放空的吸盘(14)； 该装置还包括控制柜(7)。2.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送切边装置，其特征在于:所述传送带(I)两侧设有横杆(2)，传送带(I)的行进末端设有阻挡条(3)。3.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送切边装置，其特征在于:所述推送装置的推杆(5)套设在推杆套￠)内，推杆套(6)经支撑架(4)固定在传送带(I)行进末端另一侧。4.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送切边装置，其特征在于:所述过渡平台(8)的两侧设有拦杆(9)。5.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送切边装置，其特征在于:所述废料吸取装置还包括位置固定的固定杆(11)、经固定块(16)固定在固定杆(11)上的吸套(12)，吸杆(13)套设在吸套(12)内；固定杆(11)上还设有限位环(15)，吸杆(13)穿过该限位环(15)。6.根据权利要求5所述的搪瓷锅金属内层输送切边装置，其特征在于:所述固定杆(11)、吸杆(13)和吸套(12)均同向倾斜设置，吸盘(14)位于倾斜下方。7.根据权利要求5或6所述的搪瓷锅金属内层输送切边装置，其特征在于:所述固定杆(11)固定在切边机(17)上。8.根据权利要求1所述的搪瓷锅金属内层输送切边装置，其特征在于:该装置还包括废料篮(21)，该废料篮(21)位于吸杆(13)收回时位置的下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搪瓷锅金属内层输送切边装置，包括切边机，切边机包含置入槽以及切边器，还包括传送带，传送带行进末端一侧的垂直方向设有过渡平台，过渡平台另一头紧靠切边机的置入槽；还包括设置在传送带行进末端另一侧的推送装置，该推送装置主要包括可向置入槽方向推进并收回的推杆，推杆前端设有吸推头；还包括设置在置入槽一侧的废料吸取装置，该废料吸取装置主要包括可向置入槽方向推进并收回的吸杆，吸杆前端设有可对割边后产生的废料吸取并放空的吸盘；还包括控制柜。本实用新型通过自动输送，并设置推杆，吸杆等，能够自动将待修边金属内层推入切边机，切边后自动将废料吸走，整个过程连贯，合理，有效提高了效率。
【IPC分类】B65G47/82, B21D43/12, B21D28/02, B21D43/18
【公开号】CN204657235
【申请号】CN201520281547
【发明人】胡田富
【申请人】杭州余杭博陆搪瓷厂
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月4日