一种轨道横梁用打孔平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打孔平台，尤其是一种轨道横梁用打孔平台。
【背景技术】
[0002]在工业生产中对部件的加工精度要求越来越高，往往在一个部位出现偏差，就会导致整体部件无法准确连接，最终是部件的精度降低，达不到要求。
[0003]目前，针对轨道横梁上开孔都采用测量标记的方法，然后再对其进行开孔，这样的方法不稳定性太大，加工精度相对较低，因此，就必须研制出一种能够保证轨道横梁开孔的精度的装置，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保证轨道横梁开孔的精度的装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种轨道横梁用打孔平台，其创新点在于:
[0006]一工作平台，以及两个对称设置在工作平台同一直线上的限位法兰，两限位法兰之间均匀分布若干支座，限位法兰上设置有至少一个定位螺纹孔；
[0007]还包括若干设置在限位法兰轴线两侧的打孔模具；
[0008]所述打孔模具为轨道横梁H型钢上钻孔模，所述轨道横梁H型钢上钻孔模为一由竖直板和水平板组成的L型模具，竖直板的高度278mm，宽度为175mm，厚度为80mm，竖直板表面上有一沿竖直轴线方向延伸的凸体，凸体的厚度为16mm，宽度为10mm，竖直板表面还有一垂直于竖直轴线的水平凸体，水平凸体上沿到竖直板顶端的距离为80mm，水平凸体的厚度为16mm，宽度为10mm，竖直板表面还成矩形分布有四个孔径为22mm的通孔，且上排两个通孔圆心距为100mm，且圆心至竖直板顶端的距离为40mm，下排两个通孔的圆心距为100mm，且圆心至竖直板下沿的距离为40_。
[0009]进一步的，所述限位法兰为一 175*320*37mm的长方体铁板，且限位法兰背部设置有一支承。
[0010]进一步的，所述限位法兰断面处配备有一对平垫片。
[0011]进一步的，所述定位螺纹孔分为三组，每组两个，一组设置在圆心距离限位法兰上端40mm位置，两组设置在限位法兰下端，下端两组定位螺纹孔的距离为56mm，每组定位螺纹孔的圆心距为100mm。
[0012]进一步的，所述支座的高度为57mm。
[0013]进一步的，所述支座的高度为100mm。
[0014]进一步的，所有孔距尺寸公差为正负0.01mm。
[0015]本实用新型的优点在于:本实用新型装置，通过两侧限位法兰将轨道横梁定位，并用螺丝或者焊接将轨道横梁锁死使其无法发生移动，然后合上各个打孔模具，通过打孔模具准确的在规定位置进行打孔，这种装置很好的提高了打孔精度，提升了轨道横梁的合格率。
[0016]法兰背部支承提高了法兰的强度，能够保证在高强度作业时不发生形变。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型轨道横梁用打孔平台限位法兰分布示意图。
[0018]图2为本实用新型轨道横梁用打孔平台限位法兰分布示意图AA向示意图。
[0019]图3为本实用新型轨道横梁用打孔平台的打孔模限位法兰主视图。
[0020]图4为本实用新型轨道横梁用打孔平台的打孔模限位法兰侧视图。
[0021]图5为本实用新型轨道横梁用打孔平台的打孔模轨道横梁H型钢上钻孔模的主视图。
[0022]图6为本实用新型轨道横梁用打孔平台的打孔模轨道横梁H型钢上钻孔模的侧视图。
[0023]图7为本实用新型轨道横梁用打孔平台的打孔模轨道横梁H型钢上钻孔模的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]如I至7图所示的一种轨道横梁用打孔平台，包括工作平台、限位法兰1、支座2以及打孔模具5。
[0025]两个限位法兰I对称设置在工作平台同一直线上，两限位法兰I之间均匀分布若干支座2，限位法兰I上设置有至少一个定位螺纹孔，打孔模具设置在限位法兰I轴线两侦U，打孔模具5为轨道横梁H型钢上钻孔模，所述轨道横梁H型钢上钻孔模为一由竖直板和水平板组成的L型模具，竖直板的高度278mm，宽度为175mm，厚度为80mm，竖直板表面上有一沿竖直轴线方向延伸的凸体，凸体的厚度为16mm，宽度为10mm，竖直板表面还有一垂直于竖直轴线的水平凸体，水平凸体上沿到竖直板顶端的距离为80mm，水平凸体的厚度为16mm，宽度为10mm，竖直板表面还成矩形分布有四个孔径为22mm的通孔，且上排两个通孔圆心距为100mm，且圆心至竖直板顶端的距离为40mm，下排两个通孔的圆心距为100mm，且圆心至竖直板下沿的距离为40mm。
[0026]限位法兰I为一 175*320*37mm的长方体铁板，且限位法兰I背部设置有一支承，定位螺纹孔分为三组，每组两个，一组设置在圆心距离限位法兰上端40mm位置，两组设置在限位法兰下端，下端两组定位螺纹孔的距离为56mm，每组定位螺纹孔的圆心距为100mm。
[0027]本实施例中支座的高度为57mm，这仅仅是一种轨道横梁所需要支座高度，可以根据不同的轨道横梁的规格还可以将支座的高度调整为100mm。
[0028]根据产品的的精度要求所有孔距尺寸公差为正负0.01mm。
[0029]其工作原理是:本实用新型装置，通过两侧限位法兰将轨道横梁定位，并用螺丝或者焊接将轨道横梁锁死使其无法发生移动，然后合上各个打孔模具，通过打孔模具准确的在规定位置进行打孔。
【主权项】
1.一种轨道横梁用打孔平台，其特征在于: 一工作平台，以及两个对称设置在工作平台同一直线上的限位法兰，两限位法兰之间均匀分布若干支座，限位法兰上设置有至少一个定位螺纹孔； 还包括若干设置在限位法兰轴线两侧的打孔模具； 所述打孔模具为轨道横梁H型钢上钻孔模，所述轨道横梁H型钢上钻孔模为一由竖直板和水平板组成的L型模具，竖直板的高度278_，宽度为175_，厚度为80_，竖直板表面上有一沿竖直轴线方向延伸的凸体，凸体的厚度为16mm，宽度为10mm，竖直板表面还有一垂直于竖直轴线的水平凸体，水平凸体上沿到竖直板顶端的距离为80mm，水平凸体的厚度为16mm，宽度为10mm，竖直板表面还成矩形分布有四个孔径为22mm的通孔，且上排两个通孔圆心距为100mm，且圆心至竖直板顶端的距离为40mm，下排两个通孔的圆心距为100mm，且圆心至竖直板下沿的距离为40mm。2.根据权利要求1所述的一种轨道横梁用打孔平台，其特征在于:所述限位法兰为一175*320*37mm的长方体铁板，且限位法兰背部设置有一支承。3.根据权利要求1所述的一种轨道横梁用打孔平台，其特征在于:所述限位法兰断面处配备有一对平垫片。4.根据权利要求1所述的一种轨道横梁用打孔平台，其特征在于:所述定位螺纹孔分为三组，每组两个，一组设置在圆心距离限位法兰上端40mm位置，两组设置在限位法兰下端，下端两组定位螺纹孔的距离为56mm，每组定位螺纹孔的圆心距为100mm。5.根据权利要求1所述的一种轨道横梁用打孔平台，其特征在于:所述支座的高度为57mm06.根据权利要求1所述的一种轨道横梁用打孔平台，其特征在于:所述支座的高度为10mm07.根据权利要求1所述的一种轨道横梁用打孔平台，其特征在于:所有孔距尺寸公差为正负0.01_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轨道横梁用打孔平台，包括一工作平台，以及两个对称设置在工作平台同一直线上的限位法兰，两限位法兰之间均匀分布若干支座，限位法兰上设置有至少一个定位螺纹孔；还包括若干设置在限位法兰轴线两侧的打孔模具。本实用新型的优点在于：本实用新型装置，通过两侧限位法兰将轨道横梁定位，并用螺丝或者焊接将轨道横梁锁死使其无法发生移动，然后合上各个打孔模具，通过打孔模具准确的在规定位置进行打孔，这种装置很好的提高了打孔精度，提升了轨道横梁的合格率，法兰背部支承提高了法兰的强度，能够保证在高强度作业时不发生形变。
【IPC分类】B23B41/00, B23Q3/06, B23B47/28
【公开号】CN204657521
【申请号】CN201420863529
【发明人】邵正国, 赵新华, 陆新建
【申请人】南通皋液液压机有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年12月31日