抽油机铆刹车片打孔定位钻头的制作方法

文档序号:9005551
抽油机铆刹车片打孔定位钻头的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及打孔技术,尤其是抽油机铆刹车片打孔定位钻头。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前抽油机刹车片的更换都是人工进行铆制的,用6个铝铆钉将刹车带和刹车蹄块固定在一起。操作时要用两个钻头,一个是钻通孔的6_钻头,一个是钻埋头孔的12mm。在实际操作时,普通12_钻头用手电钻几乎无法钻出深度和底面合适的埋头孔。在铆制过程中就会使铆钉深度不均匀,如果有一个埋头孔钻的过深就会导致刹车片报废,如果有的太浅就会大大影响了刹车片的使用寿命,造成提前报废。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是提供结构简单、操作精确度高的抽油机铆刹车片打孔定位钻头,它克服了其它技术的缺点,本实用新型的目的这样实现的,它是由螺杆、轴套、定位钻头、限位螺栓连接而成,螺杆由轴套固定在定位钻头上,然后将定位钻头装入手电钻夹头。
[0007]所述的定位钻头直径为12mm、180度的切削夹角,并且中间有引导定心头。
[0008]所述的轴套内径12mm、外径为22臟,高度为12mm ;在轴套横向中间有内螺纹;轴套的中间套壁上有限位螺孔,限位螺孔内有限位螺栓。
[0009]本实用新型使用方便,改变了以往钻埋头孔需要上台式钻床的工作方式,现在一把手电钻随时随地就可以解决问题,提高了工作效率。使用时将引导定心部分放入6_通孔内,钻头切削刃开始工作,当切削进给至轴套端面时,轴套端面与刹车片相摩擦,限制继续下钻,达到所有埋头孔预定深度和底面平整度相一致的目的。
[0010]本实用新型改变了传统钻头的切削夹角;锥度自动引导定心扶正,改变了以往钻埋头孔需要上台式钻床的工作方式,使用手电钻即可精确控制切削深度、同心度,底面平整度。该技术方法使用方便,适用于抽油机、通井机等带有刹车片机械设备刹车片的铆制.该方法适用于机械加工中扩制各种埋头孔和锪孔的加工制作。
[0011]本实用新型的意义:一是精准度高,钻头调试正确可以保证所有埋头孔深度;同心度和底面平整的精准度高;可以达到精确量化的程度,废品率为零,实现以往传统加工方法无法达到的效果;二是提高了刹车片的铆制质量,延长了刹车片的使用寿命,减少了停井更换刹车片的次数;有效的降低了材料成本,保障了开井时率。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为抽油机铆刹车片打孔定位钻头的结构示意图,图中1、螺杆 2、轴套
3、定位钻头 4、限位螺栓。
[0014]图2为螺杆示意图。
[0015]图3为轴套示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]实施例1、本实用新型是由螺杆1、轴套2、定位钻头3、限位螺栓4连接而成,、螺杆I由轴套2固定在定位钻头3上,然后将定位钻头3装入手电钻夹头。
[0018]实施例2、所述的定位钻头3直径为12mm、180度的切削夹角,并且中间有引导定心头O
[0019]实施例3、所述的轴套2内径12mm、外径为22mm,高度为12mm ;在轴套2横向中间有内螺纹;轴套2的中间套壁上有限位螺孔,限位螺孔内有限位螺栓4。
【主权项】
1.抽油机铆刹车片打孔定位钻头,它是由螺杆(I)、轴套(2)、定位钻头(3)、限位螺栓(4)连接而成,其特征是:螺杆(I)由轴套(2)固定在定位钻头(3)上,然后将定位钻头(3)装入手电钻夹头;定位钻头(3)直径为12mm、180度的切削夹角,并且中间有引导定心头;轴套(2)内径12mm、外径为22mm,高度为12mm ;在轴套(2)横向中间有内螺纹;轴套(2)的中间套壁上有限位螺孔,限位螺孔内有限位螺栓(4 )。
【专利摘要】抽油机铆刹车片打孔定位钻头是打孔技术,它是由螺杆、轴套、定位钻头、限位螺栓连接而成,螺杆由轴套固定在定位钻头上,然后将定位钻头装入手电钻夹头;定位钻头直径为12mm、180度的切削夹角,并且中间有引导定心头;轴套内径12mm、外径为22mm,高度为12mm;在轴套横向中间有内螺纹;轴套的中间套壁上有限位螺孔,限位螺孔内有限位螺栓。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN204657554
【申请号】CN201520153625
【发明人】卢建强, 孟军, 董斌, 梁朋军, 张平, 杨立东, 李静, 吴昊, 张建群, 李玉凤, 孙德杰
【申请人】卢建强, 孟军, 董斌, 梁朋军, 张平, 杨立东, 李静, 吴昊, 张建群, 李玉凤, 孙德杰
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月18日
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