Led组装机的焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种LED组装机的焊接装置。
【背景技术】
[0002]LED光作为一种用于替代钨丝灯和荧光灯的居家照明灯具，由于其具有能耗小、光效大、无汞、无辐射污染且材料可再生利用等优点，在能源日益紧张的今天，越来越受到消费者的欢迎，目前在小规模化生产LED灯泡时主要依靠人工手动完成组装，此种方式不仅费时、费力，还易损伤的LED灯。有鉴于此，有必要对现有的LED组装机的焊接装置予以改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种LED组装机的焊接装置，能够替代人工自动组装，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种LED组装机的焊接装置，该LED组装机的焊接装置包括针脚压入装置、压入感应机构和针脚焊接装置均安装于工作台面，针脚压入装置位于导光柱固定装置前侧，压入感应装置位于导光柱固定装置后侧，压入感应装置前侧设有针脚焊接装置，所述针脚压入装置包括圆柱、圆柱底座、圆柱夹、针型气缸、针脚压头和针型气缸安装架，圆柱通过圆柱底座安装于工作台面，圆柱上端设有圆柱夹，圆柱夹连接着针型气缸安装架，针型气缸安装架上安装有两个针型气缸，针型气缸的活塞杆穿过针型气缸安装架，针型气缸的活塞杆连接着针脚压头；
[0005]优选的是，所述压入感应机构所述压入感应机构包括压入感应立柱、压入感应底座、压入感应夹、压入感应气缸、压入感应气缸安装板、三角形压入感应连接块、压入感应器和压入感应器支架，两根压入感应立柱通过压入感应底座安装于工作台面，压入感应立柱上端均设有压入感应夹，两个压入感应夹分别连接着压入感应气缸安装板右侧面的两端，压入感应气缸安装板左侧面固定有压入感应气缸，压入感应气缸的活塞法兰板连接着三角形压入感应连接块的一个直角边，三角形压入感应连接块的斜角边连接着压入感应器支架，压入感应器支架连接着压入感应器；
[0006]优选的是，所述针脚焊接装置包括垂直柱、垂直柱底座、垂直柱夹、焊接机构和焊接机构安装板，两根垂直柱通过垂直柱底座安装于工作台面，每根垂直柱上端设有垂直柱夹，两个垂直柱夹分别连接着焊接机构安装板侧面的两端，焊接机构安装板连接着焊接机构的导向安装块；
[0007]优选的是，所述焊接机构还包括导向板、焊接滑块、纵向安装板、横向运动单元、千分尺微调滑台和焊头，导向安装块连接着导向板，导向板上设有可滑动的焊接滑块，焊接滑块通过螺丝固定于纵向安装板，纵向安装板侧面连接着横向运动单元的基座，横向运动单元上的两个滑块均连接着千分尺微调滑台，千分尺微调滑台均通过螺丝连接着焊头，两个焊头对称分布。
[0008]本发明的有益效果是:本发明一种LED组装机的焊接装置，能够替代人工自动组装，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明LED组装机的焊接装置的结构示意图；
[0010]图2是本发明LED组装机的焊接装置的压入感应机构的结构示意图；
[0011]图3是本发明LED组装机的焊接装置的针脚压入装置的结构示意图；
[0012]图4是本发明LED组装机的焊接装置的焊接机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅图1至图4，本发明实施例包括:
[0015]一种LED组装机的焊接装置，该LED组装机的焊接装置包括针脚压入装置521、压入感应机构522和针脚焊接装置523均安装于工作台面，针脚压入装置521位于导光柱固定装置51前侧，压入感应装置522位于导光柱固定装置51后侧，压入感应装置522前侧设有针脚焊接装置523，所述针脚压入装置521包括圆柱5211、圆柱底座5212、圆柱夹5213、针型气缸5214、针脚压头5215和针型气缸安装架5216，圆柱5211通过圆柱底座5212安装于工作台面，圆柱5211上端设有圆柱夹5213，圆柱夹5213连接着针型气缸安装架5216，针型气缸安装架5216上安装有两个针型气缸5214，针型气缸5214的活塞杆穿过针型气缸安装架5216，针型气缸5214的活塞杆连接着针脚压头5215 ；
[0016]所述压入感应机构522所述压入感应机构包括压入感应立柱5221、压入感应底座5222、压入感应夹5223、压入感应气缸5224、压入感应气缸安装板5225、三角形压入感应连接块5226、压入感应器5227和压入感应器支架5228，两根压入感应立柱5221通过压入感应底座5222安装于工作台面，压入感应立柱5221上端均设有压入感应夹5223，两个压入感应夹5223分别连接着压入感应气缸安装板5225右侧面的两端，压入感应气缸安装板5225左侧面固定有压入感应气缸5224，压入感应气缸5224的活塞法兰板连接着三角形压入感应连接块5226的一个直角边，三角形压入感应连接块5226的斜角边连接着压入感应器支架5228，压入感应器支架5228连接着压入感应器5227 ；
[0017]所述针脚焊接装置523包括垂直柱5231、垂直柱底座5232、垂直柱夹5233、焊接机构5234和焊接机构安装板5235，两根垂直柱5231通过垂直柱底座5232安装于工作台面，每根垂直柱5231上端设有垂直柱夹5233，两个垂直柱夹5233分别连接着焊接机构安装板5235侧面的两端，焊接机构安装板5235连接着焊接机构5234的导向安装块52341 ；
[0018]所述焊接机构5234还包括导向板52342、焊接滑块52343、纵向安装板52344、横向运动单元52345、千分尺微调滑台52346和焊头52347，导向安装块52341连接着导向板52342，导向板52342上设有可滑动的焊接滑块52343，焊接滑块52343通过螺丝固定于纵向安装板52344，纵向安装板52344侧面连接着横向运动单元52345的基座，横向运动单元52345上的两个滑块均连接着千分尺微调滑台52346，千分尺微调滑台52346均通过螺丝连接着焊头52347，两个焊头52347对称分布。
[0019]本发明LED组装机的焊接装置工作时，针脚压入装置521的两个针型气缸5214的活塞杆伸出将插针座上的针脚压到插针座电路板上，压入感应机构522的压入感应器5227感应到插针座电路板上有针脚后，焊接机构5234的焊头52347动作将针脚焊接在插针座电路板上，机器重复以上工作步骤。
[0020]本发明LED组装机的焊接装置，能够替代人工自动组装，提高生产效率，降低生产成本。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种LED组装机的焊接装置，其特征在于:该LED组装机的焊接装置包括针脚压入装置、压入感应机构和针脚焊接装置，针脚压入装置位于导光柱固定装置前侧，压入感应装置位于导光柱固定装置后侧，压入感应装置前侧设有针脚焊接装置，所述针脚压入装置包括圆柱、圆柱底座、圆柱夹、针型气缸、针脚压头和针型气缸安装架，圆柱下端设有圆柱底座，圆柱上端设有圆柱夹，圆柱夹连接着针型气缸安装架，针型气缸安装架上安装有两个针型气缸，针型气缸的活塞杆穿过针型气缸安装架，针型气缸的活塞杆连接着针脚压头。2.根据权利要求1所述的LED组装机的焊接装置，其特征在于:所述压入感应机构包括压入感应立柱、压入感应底座、压入感应夹、压入感应气缸、压入感应气缸安装板、三角形压入感应连接块、压入感应器和压入感应器支架，两根压入感应立柱下端设有压入感应底座，压入感应立柱上端均设有压入感应夹，两个压入感应夹分别连接着压入感应气缸安装板右侧面的两端，压入感应气缸安装板左侧面固定有压入感应气缸，压入感应气缸的活塞法兰板连接着三角形压入感应连接块的一个直角边，三角形压入感应连接块的斜角边连接着压入感应器支架，压入感应器支架连接着压入感应器。3.根据权利要求1所述的LED组装机的焊接装置，其特征在于:所述针脚焊接装置包括垂直柱、垂直柱底座、垂直柱夹、焊接机构和焊接机构安装板，两根垂直柱下端设有垂直柱底座，每根垂直柱上端设有垂直柱夹，两个垂直柱夹分别连接着焊接机构安装板侧面的两端，焊接机构安装板连接着焊接机构的导向安装块。4.根据权利要求1所述的LED组装机的焊接装置，其特征在于:所述焊接机构还包括导向板、焊接滑块、纵向安装板、横向运动单元、千分尺微调滑台和焊头，导向安装块连接着导向板，导向板上设有可滑动的焊接滑块，焊接滑块通过螺丝固定于纵向安装板，纵向安装板侧面连接着横向运动单元的基座，横向运动单元上的两个滑块均连接着千分尺微调滑台，千分尺微调滑台均通过螺丝连接着焊头，两个焊头对称分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED组装机的焊接装置，该LED组装机的焊接装置包括针脚压入装置、压入感应机构和针脚焊接装置，针脚压入装置位于导光柱固定装置前侧，压入感应装置位于导光柱固定装置后侧，压入感应装置前侧设有针脚焊接装置，所述针脚压入装置包括圆柱、圆柱底座、圆柱夹、针型气缸、针脚压头和针型气缸安装架，圆柱下端设有圆柱底座，圆柱上端设有圆柱夹，圆柱夹连接着针型气缸安装架，针型气缸安装架上安装有两个针型气缸，针型气缸的活塞杆穿过针型气缸安装架，针型气缸的活塞杆连接着针脚压头。通过上述方式，本实用新型能够替代人工自动组装,提高生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】B23K3/08, B23K101/42, B23K37/02, B23K37/047
【公开号】CN204657783
【申请号】CN201520354102
【发明人】蒯斌
【申请人】吴中区木渎蒯斌模具加工厂
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日