走廊led灯装配生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及走廊LED灯装配生产技术领域，具体涉及一种走廊LED灯装配生产线。
【背景技术】
[0002]走廊LED灯装配生产时，需要在拉铝背面贴产品序列码，在拉铝正面贴垫片，然后在拉铝上安装灯板、反光片及透镜，并由螺丝将透镜安装固定在拉铝上；然后再将PVC板、贴有海绵的铝板与端盖组装在一起并点胶，组装有PVC板及贴有海绵的铝板的端盖由螺丝安装固定在拉铝一端，将贴有海绵的铁片由螺丝安装固定在拉铝另一端。上述装配生产过程全部由人工完成，会存在装配生产效率低、人工劳动强度高的问题，因此，为提高装配生产效率、降低人工劳动强度，有必要开发一套借助人工实现走廊LED灯半自动化装配生产的装配生产线。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种装配生产效率高、可简化人工操作、降低人工劳动强度的实现走廊LED灯半自动化装配生产的走廊LED灯装配生产线。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]走廊LED灯装配生产线，包括用于移送拉铝并在拉铝背面贴产品序列码、在拉铝正面贴垫片的第一装配生产线，用于在拉铝上安装灯板、反光片及透镜的第二装配生产线和用于将端盖及铁片分别安装在拉铝两端的第三装配生产线；所述第一装配生产线通过第五吸料机械手与第二装配生产线衔接，第二装配生产线通过第六吸料机械手与第三装配生产线衔接。
[0006]进一步的，所述第一装配生产线包括第一人工工位、第一送料线、第一备胶机构、第二备胶机构、第一吸料机械手和第二吸料机械手，第一人工工位设置在第一送料线进料端，第一送料线上安装设置有治具，第一备胶机构和第二备胶机构设置在第一送料线一侧，第二备胶机构位于第一备胶机构下游，第一吸料机械手横跨设置在第一备胶机构与第一送料线之间，第二吸料机械手横跨设置在第二备胶机构与第一送料线之间。
[0007]进一步的，所述第二装配生产线包括第二送料线、反光片上料装置、灯板上料装置、四轴机械手、第一透镜上料装置、第二透镜上料装置、第三吸料机械手、第一振动盘直线送料器、第一输送气管、第二振动盘直线送料器、第二输送气管、第一锁螺丝装置、第四吸料机械手和不良品储存拉线，反光片上料装置与灯板上料装置设置在第二送料线的进料端同一侧，四轴机械手设置在第二送料线的进料端一侧位于第二送料线与反光片上料装置之间，第一透镜上料装置和第二透镜上料装置分别设置在第二送料线两侧且位于反光片上料装置下游，第三吸料机械手横跨设置在第一透镜上料装置与第二透镜上料装置之间，第一振动盘直线送料器和第二振动盘直线送料器分别设置在第二送料线两侧位于第一透镜上料装置和第二透镜上料装置下游，第一振动盘直线送料器与第一透镜上料装置设置在第二送料线同一侧，第二振动盘直线送料器与第二透镜上料装置设置在第二送料线同一侧，第一输送气管一端连接第一振动盘直线送料器出料端，第二输送气管一端连接第二振动盘直线送料器，第一锁螺丝装置安装固定在第二送料线上位于第一透镜上料装置与第二透镜上料装置下游，第一输送气管和第二输送气管另一端分别与第一锁螺丝装置两端连接，第四吸料机械手安装设置在第二送料线出料端一侧，不良品储存拉线设置在第二送料线出料端一侧，其进料端位于所述第四吸料机械手下方。
[0008]进一步的，所述第三装配生产线包括第三送料线、第二人工工位、第三人工工位、点胶装置、第三振动盘直线送料器、第三输送气管、第二锁螺丝装置、第四振动盘直线送料器、第四输送气管和第三锁螺丝装置，所述第二人工工位与第三人工工位分别设置在第三送料线两侧，点胶装置与第二人工工位设置在第三送料线同一侧且位于第二人工工位下游，第三输送气管一端连接第三振动盘直线送料器出料端，另一端连接第二锁螺丝装置，第四输送气管一端连接第四振动盘直线送料器出料端，另一端连接第三锁螺丝装置，所述第三振动盘直线送料器、第三输送气管、第二锁螺丝装置与点胶装置设置在第三送料线同一侧且位于所述点胶装置下游，所述第四振动盘直线送料器、第四输送气管、第三锁螺丝装置与第三人工工位设置在第三送料线同一侧且位于所述第三人工工位下游。
[0009]优选的，所述第一人工工位、第二人工工位与第三人工工位上均设置有安全光栅。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011 ] 本实用新型走廊LED灯装配生产线，其可实现走廊LED灯的半自动化装配生产，具有装配生产效率高、可简化人工操作、降低人工劳动强度的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型走廊LED灯装配生产线其平面布局示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0014]如图1所示本实用新型走廊LED灯装配生产线，包括用于移送拉铝并在拉铝背面贴产品序列码、在拉铝正面贴垫片的第一装配生产线1，用于在拉铝上安装灯板、反光片及透镜的第二装配生产线2和用于将端盖及铁片分别安装在拉铝两端的第三装配生产线3。所述第一装配生产线I包括第一人工工位10、第一送料线11、第一备胶机构12、第二备胶机构13、第一吸料机械手14和第二吸料机械手15，第一人工工位10用于由人工将拉铝放在第一送料线11上，所述第一人工工位10设置在第一送料线11进料端，第一送料线11用于移送拉铝，所述第一送料线11上安装设置有用于支撑固定拉铝的治具，第一备胶机构12用于自动输送产品序列码，第二备胶机构13用于自动输送垫片，所述第一备胶机构12和第二备胶机构13设置在第一送料线11 一侧，第二备胶机构13位于所述第一备胶机构12下游，第一吸料机械手14用于从第一备胶机构12上吸取产品序列码并移送贴在拉铝背面，第二吸料机械手15用于从第二备胶机构13上吸取垫片并移送贴在拉铝正面，所述第一吸料机械手14横跨设置在所述第一备胶机构12与第一送料线11之间，第二吸料机械手15横跨设置在所述第二备胶机构13与第一送料线11之间。
[0015]所述第二装配生产线2包括第二送料线20、反光片上料装置21、灯板上料装置22、四轴机械手23、第一透镜上料装置24a、第二透镜上料装置24b、第三吸料机械手25、第一振动盘直线送料器26a、第一输送气管27a、第二振动盘直线送料器26b、第二输送气管27b、第一锁螺丝装置28、第四吸料机械手29和不良品储存拉线29a，第二送料线20用于移送已贴产品序列码和垫片的拉铝，反光片上料装置21用于存储并送出反光片，灯板上料装置22用于存储并送出灯板，反光片上料装置21与灯板上料装置22设置在第二送料线20的进料端同一侧，四轴机械手23用于分别从反光片上料装置21与灯板上料装置22上吸取反光片和灯板并将反光片和灯板装在拉铝上，所述四轴机械手23设置在第二送料线20的进料端一侧位于所述第二送料线20与反光片上料装置21之间；第一透镜上料装置24a和第二透镜上料装置24b用于存储并送出透镜，第三吸料机械手25用于从所述第一透镜上料装置24a和第二透镜上料装置24b上吸取透镜并将透镜装在拉铝上，所述第一透镜上料装置24a和第二透镜上料装置24b分别设置在第二送料线20两侧且位于反光片上料装置21下游，第三吸料机械手25横跨设置在第一透镜上料装置24a与第二透镜上料装置24b之间；第一振动盘直线送料器26a和第二振动盘直线送料器26b用于螺丝自动送料，第一输送气管27a和第二输送气管27b用于分别将第一振动盘直线送料器26a和第二振动盘直线送料器26b送出的螺丝输送至第二送料线20上，所述第一振动盘直线送料器26a和第二振动盘直线送料器26b分别设置在第二送料线20两侧位于所述第一透镜上料装置24a和第二透镜上料装置24b下游，第一振动盘直线送料器26a与第一透镜上料装置24a设置在第二送料线20同一侧，第二振动盘直线送料器26b与第二透镜上料装置24b设置在第二送料线20同一侧，第一输送气管27a —端连接第一振动盘直线送料器26a出料端，第二输送气管27b —端连接第二振动盘直线送料器26b ;第一锁螺丝装置28用于锁紧第一输送气管27a和第二输送气管27b送出的螺丝实现透镜的锁紧固定，该第一锁螺丝装置28安装固定在第二送料线20上位于第一透镜上料装置24a与第二透镜上料装置24b下游，第一输送气管27a和第二输送气管27b另一端分别与第一锁螺丝装置28两端连接；第四吸料机械手29用于吸取不合格的已安装有反光片、灯板及透镜的拉铝，所述第四吸料机械手29安装设置在第二送料线20出料端一侧，不良品储存拉线29a用于接收第四吸料机械手29吸取的不合格的安装有反光片、灯板及透镜的拉铝，所述不良品储存拉线29a设置在第二送料线20出料端一侧，其进料端位于所述第四吸料机械手29下方。
[0016]所述第三装配生产线3包括第三送料线30、第二人工工位31、第三人工工位32、点胶装置33、第三振动盘直线送料器34a、第三输送气管35a、第二锁螺丝装置36a、第四振动盘直线送料器34b、第四输送气管35b和第三锁螺丝装置36b，所述第三送料线30用于移送合格的已装有反光片、灯板及透镜的拉铝，第二人工工位31用于由人工将PVC板、端盖与贴有海绵的铝板组装在一起，第三人工工位32用于由人工对铝板及铁片贴海绵，所述第二人工工位31与