一种自动翻转夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工设备领域，具体的为一种自动翻转夹具。
【背景技术】
[0002]目前，在箱体加工中，一般为先加工一面，采用两定位销来定位基准，加工完后再以一面两定位销定位加工另一面，这样，在加工过程中需要装夹零件两次，而且在重新装夹后坐标与第一次装夹必然会存在一定的误差，同时进行两次装夹也会消耗时间，使得整个加工过程耗时很长，效率低下。
[0003]因此，有必要设计一种自动翻转夹具，来解决这些问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种自动翻转夹具，使得箱体在加工时，只需要进行一次装夹，即可完成两面加工，节省时间，提尚了加工精度。。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的一种自动翻转夹具，包括转台和相配合的尾座，所述转台和尾座之间设有底板，所述底板上表面设有支撑板，所述支撑板上方设有压板，所述底板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与压板固连，所述底板、支撑板上设有贯通的加工孔。
[0006]进一步的，所述支撑板有多块，且均匀设置在底板上，所述多块支撑板上均设有加工孔，且加工孔均贯通底板与支撑板。
[0007]进一步的，所述压板与支撑板一一对应设置，且每个压板分别与一个气缸相连。
[0008]进一步的，还包括连接板，所述连接板为“L”型，所述连接板有2个，分别与转台和尾座相连，而2个连接板之间通过底板固连。
[0009]进一步的，所述转台内设有电机，所述尾座内设有转轴，所述2个连接板分别与转轴及电机的输出轴固连。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种自动翻转夹具，将零件装夹在支撑板上，通过气缸固定，对零件的一面进行加工，然后通过电机翻转底板，通过底板和支撑板上的加工孔，对零件的另一面进行加工，而不需要进行二次装夹，节省了装夹时间，同时避免了二次装夹误差。本实用新型结构简单、使用安全方便，适于推广。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的俯视图。
[0014]图中:1、转台；2、尾座；3、底板；4、支撑板；5、压板；6、气缸；7、连接板。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1和图2所示的一种自动翻转夹具，包括转台和相配合的尾座，所述转台和尾座之间设有底板，所述底板上表面设有支撑板，所述支撑板上方设有压板，所述底板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与压板固连，所述底板、支撑板上设有贯通的加工孔。
[0017]所述支撑板有多块，且均匀设置在底板上，所述多块支撑板上均设有加工孔，且加工孔均贯通底板与支撑板。
[0018]所述压板与支撑板一一对应设置，且每个压板分别与一个气缸相连。
[0019]还包括连接板，所述连接板为“L”型，所述连接板有2个，分别与转台和尾座相连，而2个连接板之间通过底板固连。
[0020]所述转台内设有电机，所述尾座内设有转轴，所述2个连接板分别与转轴及电机的输出轴固连。
[0021]在加工过程中，将零件通过气缸和压板固定在支撑板上，然后对零件的一面进行加工，加工完成后转台内的电机转动，带动底板转动，底板翻转后，通过底板和支撑板上的加工孔，即可对零件的另一面进行加工，而不需要对零件进行二次装夹，从而减少了装夹时间，也避免了二次装夹产生的误差，大大提高了工作效率和加工精度。
[0022]由于设置了多块支撑板，同时还有相配合的压板以及与压板连接的气缸，在实际工作中，可以同时装夹多个箱体，进行加工，提高了工作效率。
[0023]本实用新型结构简单、使用安全方便，适于推广。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动翻转夹具，其特征在于:包括转台和相配合的尾座，所述转台和尾座之间设有底板，所述底板上表面设有支撑板，所述支撑板上方设有压板，所述底板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与压板固连，所述底板、支撑板上设有贯通的加工孔。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转夹具，其特征在于:所述支撑板有多块，且均匀设置在底板上，所述多块支撑板上均设有加工孔，且加工孔均贯通底板与支撑板。3.根据权利要求2所述的一种自动翻转夹具，其特征在于:所述压板与支撑板一一对应设置，且每个压板分别与一个气缸相连。4.根据权利要求3所述的一种自动翻转夹具，其特征在于:还包括连接板，所述连接板为“L”型，所述连接板有2个，分别与转台和尾座相连，而2个连接板之间通过底板固连。5.根据权利要求4所述的一种自动翻转夹具，其特征在于:所述转台内设有电机，所述尾座内设有转轴，所述2个连接板分别与转轴及电机的输出轴固连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动翻转夹具，包括转台和相配合的尾座，所述转台和尾座之间设有底板，所述底板上表面设有支撑板，所述支撑板上方设有压板，所述底板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与压板固连，所述底板、支撑板上设有贯通的加工孔。将零件装夹在支撑板上，通过气缸固定，对零件的一面进行加工，然后通过电机翻转底板，通过底板和支撑板上的加工孔，对零件的另一面进行加工，而不需要进行二次装夹，节省了装夹时间，同时避免了二次装夹误差。本实用新型结构简单、使用安全方便，适于推广。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204658029
【申请号】CN201520251833
【发明人】曾永寿
【申请人】重庆平波机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月23日