多功能分度机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及分度机构技术领域，尤其涉及一种多功能分度机构。
【背景技术】
[0002]现有机械制造厂中铣床、镗床、钳工划线平台和普通摇臂钻床装夹工件进行周边和平面锪、钻、攻等加工和划线工序时常常会使用到分度机构，以实现将工件转过一定角度或移动一定距离，以改变加工表面的位置，以满足对工件多个角度的加工需求，但现有的分度机构只能满足夹持工件在圆周方向上转动相应角度，若需要对工件的其他表面进行加工，则需改变工件的夹装位置，工序较为繁锁，劳动效率低下。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术中存有的问题，本实用新型提供了一种多功能分度机构，该分度机构能解决机构制造厂密集型铣床、镗床钻床锪、钻、攻等多角度转换加工的工艺问题，使操作人员从多次夹装工件的繁重劳动量和繁琐工序中解放出来，减小劳动强度，提高劳动效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]多功能分度机构，包括组合支架、一端铰接在组合支架上的支撑板、固定连接在支撑板上的轴承座、通过转轴连接在轴承座上的三爪卡盘、涡杆涡轮副，其中，涡杆涡轮副上的涡杆的一端固定连接在所述支撑板的自由端上。
[0006]由上述可知，该多功能分度机构包括组合支架、支撑板、轴承座、三爪卡盘、涡杆涡轮副，其中，轴承座固定在支撑板上，三爪卡盘通过转轴转动连接在轴承座上，该三爪卡盘可将待加工的工件夹持，且该三爪卡盘通过转轴可相对轴承座作360度转动，三爪卡盘的转动可通过手动实现，也是通过外接电机实现；而支撑板的一端是铰接在组合支架上的，且涡杆涡轮副上涡杆的一端固定连接在支撑板的自由端上，因而通过调节涡杆涡轮副(可为手动调节，也是通过外接电机实现电动调节)即可推动支撑板相对组合支架转动相应的角度，即可推动三爪卡盘沿涡杆涡轮副上涡杆的方向转动相应角度，以满足待加工工件的多角度转换加工需求，而不需多次夹装工件，使操作人员从多次夹装工件的繁重劳动量和繁琐工序中解放出来，减小劳动强度，提高劳动效率。
[0007]该多功能分度机构还包括第一电机、与第一电机输出轴相连接的涡轮减速箱，所述转轴设置在涡轮减速箱的输出端上。第一电机的输出轴通过涡轮减速箱与转轴相连，因而可通过第一电机驱动三爪卡盘转动，省时省力，且涡轮减速机可保证连接稳固，具有自锁功能，使得三爪卡盘在完成转动后可被很好地定位，进而方便对待加工工件的加工。
[0008]该多功能分度机构还包括第二电机，第二电机的输出轴通过万向节与所述涡杆涡轮副连接。第二电机的输出轴通过万向节与涡杆涡轮副连接，因而可通过第二电机驱动涡杆涡轮副推动支撑板相对组合支架转动，使三爪卡盘沿涡杆涡轮副上涡杆的方向转动相应角度，省时省力，且涡杆涡轮副具有自锁功能，使得三爪卡盘在完成转动后可被很好地定位，进而方便对待加工工件的加工，万向节的设置使得第二电机得以安装在对应位置上，例如安装在组合支架上。
[0009]与以往技术相比，本实用新型所带来的有益效果为:
[0010]1、可满足待加工工件的多角度转换加工需求，而不需多次夹装工件，使操作人员从多次夹装工件的繁重劳动量和繁琐工序中解放出来，减小劳动强度，提高劳动效率；
[0011]2、涡轮减速机可保证连接稳固，具有自锁功能，使得三爪卡盘在完成转动后或被很好地定位，进而方便对待加工工件的加工，且可使得待加工工件的角度被精确调节；
[0012]3、省时省力，且涡杆涡轮副具有自锁功能，使得三爪卡盘在完成转动后或被很好地定位，进而方便对待加工工件的加工，且可使得待加工工件的角度被精确调节。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的主视图；
[0014]图2为本实用新型实施例调节涡杆涡轮副后的主视图；
[0015]图3为本实用新型实施例的左视图；
[0016]图4为本实用新型实施例的俯视图；
[0017]附图标记:
[0018]1、三爪卡盘；2、轴承座；3、涡轮减速箱；4、第一电机；5、支撑板；6、螺丝；7、组合支架；8、涡杆；9、涡杆涡轮副；10、转轴；11、万向节；12、第二电机。
【具体实施方式】
[0019]如图1-4所示，多功能分度机构，包括组合支架7、一端铰接在组合支架7上的支撑板5、固定连接在支撑板5上的轴承座2、通过转轴10连接在轴承座2上的三爪卡盘1、涡杆涡轮副9，其中，涡杆涡轮副9上的涡杆8的一端固定连接在支撑板5的自由端上。
[0020]由上述可知，该多功能分度机构包括组合支架7、支撑板5、轴承座2、三爪卡盘1、涡杆涡轮副9，其中，轴承座2固定在支撑板5上，三爪卡盘I通过转轴10转动连接在轴承座2上，该三爪卡盘I可将待加工的工件夹持，且该三爪卡盘I通过转轴10可相对轴承座2作360度转动，三爪卡盘I的转动可通过手动实现，也是通过外接电机实现；而支撑板5的一端通过螺丝6铰接在组合支架7上的，且涡杆涡轮副9上涡杆8的一端固定在支撑板5的自由端上，因而通过调节涡杆涡轮副9 (可为手动调节，也是通过外接电机实现电动调节)即可推动支撑板5相对组合支架7转动相应的角度，即可推动三爪卡盘I沿涡杆涡轮副9上涡杆8的方向转动相应角度，以满足待加工工件的多角度转换加工需求，而不需多次夹装工件，使操作人员从多次夹装工件的繁重劳动量和繁琐工序中解放出来，减小劳动强度，提高劳动效率。
[0021]该多功能分度机构还包括第一电机4、与第一电机4的输出轴相连接的祸轮减速箱3，转轴10设置在涡轮减速箱3的输出端上。第一电机4的输出轴通过涡轮减速箱3与转轴10相连，因而可通过第一电机4驱动三爪卡盘I转动，省时省力，且涡轮减速机3可保证连接稳固，具有自锁功能，使得三爪卡盘I在完成转动后可被很好地定位，进而方便对待加工工件的加工。
[0022]该多功能分度机构还包括第二电机12，第二电机12的输出轴通过万向节11与涡杆涡轮副9连接。第二电机12的输出轴通过万向节11与涡杆涡轮副9连接，因而可通过第二电机12驱动涡杆涡轮副9推动支撑板5相对组合支架7转动，使三爪卡盘I沿涡杆涡轮副9上涡杆8的方向转动相应角度，省时省力，且涡杆涡轮副9具有自锁功能，使得三爪卡盘I在完成转动后可被很好地定位，进而方便对待加工工件的加工，万向节11的设置使得第二电机12得以安装在对应位置上，例如安装在组合支架7上。
[0023]上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.多功能分度机构，其特征在于:包括组合支架、一端铰接在组合支架上的支撑板、固定连接在支撑板上的轴承座、通过转轴连接在轴承座上的三爪卡盘、涡杆涡轮副，其中，涡杆涡轮副上的涡杆的一端固定连接在所述支撑板的自由端上。2.根据权利要求1所述的多功能分度机构，其特征在于:还包括第一电机、与第一电机输出轴相连接的涡轮减速箱，所述转轴设置在涡轮减速箱的输出端上。3.根据权利要求1或2所述的多功能分度机构，其特征在于:还包括第二电机，第二电机的输出轴通过万向节与所述涡杆涡轮副连接。
【专利摘要】多功能分度机构，其特征在于：包括组合支架、一端铰接在组合支架上的支撑板、固定连接在支撑板上的轴承座、通过转轴连接在轴承座上的三爪卡盘、涡杆涡轮副，其中，涡杆涡轮副上的涡杆的一端固定连接在所述支撑板的自由端上。该分度机构能解决机构制造厂密集型铣床、镗床钻床锪、钻、攻等多角度转换加工的工艺问题，使操作人员从多次夹装工件的繁重劳动量和繁琐工序中解放出来，减小劳动强度，提高劳动效率。
【IPC分类】B23Q16/02
【公开号】CN204658082
【申请号】CN201520361911
【发明人】何英倩, 江树基
【申请人】广东中兴液力传动有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月29日