一种带翻转卡盘的接箍车丝机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接箍车丝机床，确切地说是一种带翻转卡盘的接箍车丝机床。
【背景技术】
[0002]目前在钢管加工行业的石油接箍料生产中，广泛采用的是45°或60°斜床身数控车床配置手动卡盘或液压卡盘直接对接箍料进行车丝加工。这种加工方式需要在加工完接箍一端后，拆下接箍，将接箍料翻转掉头，再使用卡盘夹紧，然后进行加工。整个加工过程需多次装夹和换刀，加工精度和车削效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种带翻转卡盘的接箍车丝机床，一次装夹，整个接箍料的加工工序全部完成，加工精度和车削效率高。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种带翻转卡盘的接箍车丝机床，包括床座和支架，床座一侧安装床身，床座上安装主轴，主轴的输出端连接翻转卡盘，床身上安装刀架，支架一端设置对中装置，支架上设置机械臂，床身上连接排肩器。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的床座和床身外部安装防护罩，防护罩顶部设置自动仓门；所述的床身上安装相互连接的第一进给电机和第一进给丝杆，第一进给丝杆上配合安装拖板，床身两侧分别沿长度方向安装第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨与拖板相配合，拖板上部安装第二进给电机，第二进给电机的输出端连接第二进给丝杆，拖板上设置滑板，滑板与第二进给丝杆相配合，滑板上安装刀架；所述的拖板倾斜设置，倾斜角为45° ;所述的刀架为四工位刀架，四工位刀架有旋转刀架和刀架底座，旋转刀架的四周侧壁安装四个刀杆，刀架底座上安装下活塞，旋转刀架下部安装上活塞；所述的第一进给电机上连接电流表，电流表的表针上安装红外接收器，电流表的表盘上开设弧形透槽，电流表背面分别安装第一红外发射器、第二红外发射器和第三红外发射器，第二红外发射器位于弧形透槽中部，第二红外发射器和第三红外发射器分别位于弧形透槽两侧，红外接收器通过远程通讯模块与运行灯和报警器连接。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型设置翻转卡盘，一次装夹，接箍的一端加工完成后，翻转卡盘自动将接箍料翻转掉头，继续加工接箍另一端，一次装夹，整个接箍料的加工工序全部完成，避免多次装夹，加工精度和车削效率高。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图；图3是沿图1的B-B线剖视放大图；图4是本实用新型四工位刀架结构示意图；图5是图1的I部放大图；图6是图2的C向放大图。
[0008]附图标记:I床座2床身3支架4对中装置5机械臂6翻转卡盘7第一进给电机8第一进给丝杆9第一导轨10第二导轨11斜铁12压板13行程开关14拖板15第二进给电机16平衡油缸17第二进给丝杆18滑板19四工位刀架20旋转刀架21花键轴22上活塞23活塞挡圈24下活塞25刀架底座26花键套支座27大齿轮28小齿轮29刀杆30防护罩31排肩器32主带轮33主轴第一轴承34隔套35第一法兰36第一挡环37主轴箱体38第二法兰39主轴第二轴承40第二挡环41主轴42电流表43红外接收器44弧形透槽45第一红外发射器46第二红外发射器47第三红外发射器。
【具体实施方式】
[0009]一种带翻转卡盘的接箍车丝机床，由接箍车丝主机及自动上下料机械手组成。如图所示，接箍车丝机床包括床座I和支架3，床座I 一侧安装床身2，床座I上安装主轴41，主轴41的输出端连接翻转卡盘6，床身2上安装刀架，支架3 —端设置对中装置4，支架3上设置机械臂5，床身2上连接排肩器31。主轴41无极调速，传递功率大，扭矩大，主轴采用合金钢材料，经热处理并精密磨削加工；如图5所示，主轴轴承采用高精度圆锥滚子轴承，承载能力大，运行稳定、维护简单、使用寿命长。主轴的间隙通过位于其端部的螺母进行调整。主轴轴承及齿轮采用润滑油泵强制冷却润滑，整个轴系具有刚性好、温升低、精度高的特点。机床配有强力主轴伺服电机，主轴电机经皮带、减速齿轮箱带动主轴及翻转卡盘高速回转，从而带动接箍料旋转。在主轴箱中无齿轮，简化了主轴箱的结构。床身与床座通过高强度螺钉连接，床身上面布有两条高精度、重载荷镶钢导轨，供拖板在上面作轴向运动。主轴箱及翻转卡盘等部件安装在床座上。这种结构可以通过对中装置4对接箍对中，机械臂5垂直运动，将接箍移动至支架3上部，然后机械臂5移动至床身2上部，机械臂5下降，将接箍运送至翻转卡盘6处并夹紧，主轴41带动翻转卡盘6旋转，刀架靠近开始加工，加工完接箍的一端后，翻转卡盘6自动翻转，使接箍翻转掉头，继续加工另一端，一次装夹，整个接箍料的加工工序全部完成。这种结构可以大量节省辅助工艺时间，有效提高效率。采用传统加工工艺时，接箍料须经过两次装卡，两次对中，既不利于精度的提高，又不利于效率的提高，同时还增加了工人的劳动强度；而本实用新型一次装卡，即可完成接箍料全部加工工序，工艺时间缩短了一半以上，因此可以大幅度提高生产效率。本实用新型加工精度高，能满足石油接箍料AP1、特殊扣及各种非标螺纹的加工要求，还具有可靠性高、精度保持性好、维护方便，减少维修、操作人员费用及设备运行费。
[0010]为防止加工时刀具或工件断裂弹出伤人，以及避免加工时产生的废肩飞出床身，所述的床座I和床身2外部安装防护罩30，防护罩30顶部设置自动仓门。防护罩30起到保护人身安全，防止废肩飞出的作用。
[0011]为方便刀架移动，并使刀架移动位置精确，所述的床身2上安装相互连接的第一进给电机7和第一进给丝杆8，第一进给丝杆8上配合安装拖板14，床身2两侧分别沿长度方向安装第一导轨9和第二导轨10，第一导轨9和第二导轨10与拖板14相配合，拖板14上部安装第二进给电机15，第二进给电机15的输出端连接第二进给丝杆17，拖板14上设置滑板18，滑板18与第二进给丝杆17相配合，滑板18上安装刀架。这种结构可以通过第一进给电机7和第一进给丝杆8使拖板14沿Z轴移动，第二进给电机15和第二进给丝杆17控制滑板18沿X轴移动，使刀架移动位置精确。机床导轨采用大截面、大跨距的镶钢淬硬精密磨削导轨，抗震性好，能承受重载切削。两轴进给装置均由伺服电机通过齿形带轮减速后驱动高精度滚珠丝杠旋转，进而带动拖板或滑板运动，具有传动链短、噪音低、反向间隙小并伺服精度高、动态响应速度快的特点，保证进给的刚性和精度，有效提高机床的位置精度。通过直接装在滚珠丝杠端部的高精度编码器将拖板或滑板位置信息反馈给CNC，有效提高机床的位置精度。
[0012]镶钢导轨经渗碳和淬火处理，最小硬度为60HRC。导轨可以更换，以减少维修费用。滑板的滑动面采用注塑工艺。这种树脂涂层的优点是，维护费用低廉，而且寿命长。通过调整斜铁来调整滑动间隙。由于滑板位于45°角的倾斜床身上，滑板装有液压缸平衡装置，以补偿滑板及刀架的重量。
[0013]采用伸缩式护罩，可以保护滑板主要部件(主要是滚珠丝杠)不会受到铁肩和冷却液的损坏。
[0014]为方便加工接箍，使刀具位于接箍的45°角以方便加工，所述的拖板14倾斜设置，倾斜角为45°。
[0015]为方便在刀具磨损后及时更换刀具，根据加工状况更换不同直径的刀具，以及方便安装不同种类的刀具，所述的刀架可以为单刀具刀架，也可以为四工位刀架19，四工位刀架19有旋转刀架20和刀架底座25，旋转刀架20的四周侧壁安装四个刀杆29，刀架底座25上安装下活塞24，旋转刀架20下部安装上活塞(22)。这种结构方便在刀具磨损后及时更换刀具以及根据加工状况更换不同直径的刀具。刀架为一重型液压驱动刀架，配有4个安装刀杆的工位。刀架的转轴是垂直的，采用鼠齿盘方式定位，定位精度高。该刀架可以用来加工API产品或特殊扣产品。
[0016]为避免因接箍外壁高低起伏等自身质量问题使刀具崩坏，造成机床