数控车床桁架自动上下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控车床的加工领域，特别是涉及数控车床桁架自动上下料装置。
【背景技术】
[0002]数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]而桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架，但是桁架在架工的过程中，经常使用到数控车床，由于桁架的生产基本上都是批量生产，目前的生产方式比较占用人工，进行不低的上料下料，造成生产率下降，存在着不足。
[0004]综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要数控车床桁架自动上下料装置，以解决现有技术的不足。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中桁架在加工中存在的不足，影响实际的生产效率，本实用新型提出数控车床桁架自动上下料装置，设计新颖，程序设定完成之后，待加工料可以自动的进行上料和下料，减轻工人的劳动强度，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]数控车床桁架自动上下料装置，包括数控车床的机壳，机壳内部的中空结构设置为加工区，加工区的一端设置有放置待加工桁架的料斗，加工区的另一端设置有电动机，料斗通过档板衔接待加工腔体，待加工腔体的一侧安装有红外接收器，待加工腔体的另一侧设置有红外发射器，待加工腔体的桁架滚动方向安装有物料出口，物料出口的的表面安装有光电传感器，物料出口通过出料管衔接夹具，夹具的两端均安装有固定物料的吸盘，吸盘的中间设置有释放控制块，夹具的下方设置有接收板，接收板的表面设置有传输带，传输带的下方放置有落料箱。
[0008]进一步，所述的电动机的主轴衔接切削轴，切削轴的顶部安装有切刀。
[0009]进一步，所述的机壳的表面设置有操作面板，操作面板为触屏面板，光电传感器衔接触屏面板内部的电路板。
[0010]在本实用新型所述的接收板的底板安装有调节高度的液压杆，接收板的两侧安装有防止物料散落的栏杆。
[0011]进一步，所述的料斗和待加工腔体均倾斜放置，料斗和待加工腔体处于同一倾斜线上。
[0012]本实用新型的有益效果是:本产品结构简单，采用全自动控制，方便加工数控车床对桁架的加工，使物料可以自动的进行上料，加工完毕之后自动的下料，减轻了工人的劳动强度，且提升了生产效率，使桁架具有承受拉力和压力，便于应于在不同的领域，自动化程度优，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中100-机壳，110-滑动柜门，120-操作面板，130-电动机，140-切削轴，150-切刀，160-料斗，170-待加工腔体，171-红外发射器，172-红外接收器，180-挡板，190-物料出口，191-光电传感器，200-出料管，210-夹具，220-释放控制块，230-吸盘，240-接收板，250-栏杆，260-传输带，270-落料箱，280-液压杆。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]参见图1、数控车床桁架自动上下料装置，包括数控车床的机壳100，机壳100内部的中空结构设置为加工区，加工区的一端设置有放置待加工桁架的料斗160，加工区的另一端设置有电动机130，料斗160通过档板180衔接待加工腔体170，待加工腔体170的一侧安装有红外接收器172，待加工腔体170的另一侧设置有红外发射器171，待加工腔体170的桁架滚动方向安装有物料出口 190，物料出口 190的的表面安装有光电传感器191，物料出口 190通过出料管200衔接夹具210，夹具210的两端均安装有固定物料的吸盘230，吸盘230的中间设置有释放控制块220，夹具230的下方设置有接收板240，接收板240的表面设置有传输带260，传输带260的下方放置有落料箱270。
[0018]另外，电动机130的主轴衔接切削轴140，切削轴140的顶部安装有切刀150。机壳100的表面设置有操作面板120，操作面板120为触屏面板，光电传感器191衔接触屏面板内部的电路板。接收板240的底板安装有调节高度的液压杆280，接收板的两侧安装有防止物料散落的栏杆250。料斗160和待加工腔170体均倾斜放置，料斗160和待加工腔170体处于同一倾斜线上。
[0019]本实用新型的使用过程为:料斗内部的物料先经过待加工腔体，待加工腔体内部放置需要加工的物料，当待加工腔体内的物料通过出料管进到夹具内加工时，红外发射器和红外接收器闭合，所以就从料斗内部出来一个待加工的物料，待加工腔体内的物料通过光电传感器进行控制进入夹具的时间，使得一次性进入一个物料，加工完成的物料通过传输带直接进入落料箱，完成物料加工，实现自动上下料的功能。
[0020]本实用新型有效果为:结构简单，采用全自动控制，方便加工数控车床对桁架的加工，使物料可以自动的进行上料，加工完毕之后自动的下料，减轻了工人的劳动强度，且提升了生产效率，使桁架具有承受拉力和压力，便于应于在不同的领域，自动化程度优，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
[0021]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.数控车床桁架自动上下料装置，包括数控车床的机壳，机壳内部的中空结构设置为加工区，其特征在于:加工区的一端设置有放置待加工桁架的料斗，加工区的另一端设置有电动机，料斗通过档板衔接待加工腔体，待加工腔体的一侧安装有红外接收器，待加工腔体的另一侧设置有红外发射器，待加工腔体的桁架滚动方向安装有物料出口，物料出口的的表面安装有光电传感器，物料出口通过出料管衔接夹具，夹具的两端均安装有固定物料的吸盘，吸盘的中间设置有释放控制块，夹具的下方设置有接收板，接收板的表面设置有传输带，传输带的下方放置有落料箱。2.根据权利要求1所述数控车床桁架自动上下料装置，其特征在于:所述的电动机的主轴衔接切削轴，切削轴的顶部安装有切刀。3.根据权利要求1所述数控车床桁架自动上下料装置，其特征在于:所述的机壳的表面设置有操作面板，操作面板为触屏面板，光电传感器衔接触屏面板内部的电路板。4.根据权利要求1所述数控车床桁架自动上下料装置，其特征在于:所述的接收板的底板安装有调节高度的液压杆，接收板的两侧安装有防止物料散落的栏杆。5.根据权利要求1所述数控车床桁架自动上下料装置，其特征在于:所述的料斗和待加工腔体均倾斜放置，料斗和待加工腔体处于同一倾斜线上。
【专利摘要】本实用新型数控车床桁架自动上下料装置，包括数控车床的机壳，机壳内部的中空结构设置为加工区，加工区的一端设置有放置待加工桁架的料斗，加工区的另一端设置有电动机，料斗通过档板衔接待加工腔体，待加工腔体的一侧安装有红外接收器，待加工腔体的另一侧设置有红外发射器，待加工腔体的桁架滚动方向安装有物料出口，物料出口的表面安装有光电传感器，物料出口通过出料管衔接夹具，夹具的两端均安装有固定物料的吸盘，吸盘的中间设置有释放控制块，夹具的下方设置有接收板，接收板的表面设置有传输带，传输带的下方放置有落料箱，方便加工数控车床对桁架的加工，实现自动化控制，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
【IPC分类】B23B15/00
【公开号】CN204672970
【申请号】CN201520315704
【发明人】刘昆
【申请人】北京一川创业数控设备有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月18日