手持式便携不规则端面打标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光打标，尤其涉及一种手持式便携不规则端面打标机。
【背景技术】
[0002]目前光纤激光打标机和半导体激光打标机因其可以在金属和绝大多数非金属上做标记，而且速度快、打标质量好，因此受到了广泛的使用。目前的激光打标机是固定光桥，将工件放在激光打标机工作台上，通过调整工件的角度，使工件表面处于焦距平面，从而进行打标。但对于特殊行业的体积巨大不便移动或者空间狭小难以深入等工件打标，若使用现有的激光打标机来进行打标，势必会造成工时延长，效率降低，人工成本大大增加等严重冋题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种手持式便携不规则端面打标机，旨在用于解决现有的激光打标机打标不方便的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种手持式便携不规则端面打标机，包括电源箱以及设置于所述电源箱上的标头，所述标头包括激光发生器、振镜头以及打标定位框，所述激光发生器与所述振镜头通过振镜连接筒连通，于所述电源箱的一侧设置有打标工作台，所述打标定位框的开口正对所述工作台，于所述电源箱上设置有用于固定所述振镜连接筒的两个支撑架，两个所述支撑架与所述电源箱之间均为可拆卸连接，且于所述振镜连接筒的上端设置有把手，控制开关设置于靠近所述把手处。
[0006]进一步地，于所述振镜连接筒上还设置有红光定位座。
[0007]进一步地，于所述电源箱上设置有方便移动所述电源箱的两个提手，两个所述提手与所述电源箱可拆卸连接且分别与两个所述支撑架固定连接。
[0008]具体地，所述打标定位框竖直朝下设置，于所述打标定位框与所述振镜头之间设置有场镜，所述打标定位框的高度为激光的焦距。
[0009]进一步地，于所述工作台的下方用于驱使所述工作台沿竖直方向移动的升降台。
[0010]进一步地，于所述电源箱的外侧壁上设置有支架，所述支架包括竖直方向设置且固定于所述电源箱外侧壁上的竖直板以及与所述竖直板连接且水平设置的水平板，所述升降台设置于所述水平板上。
[0011]具体地，所述升降台包括均用于支撑所述工作台且交叉设置的第一折叠架与第二折叠架，所述第一折叠架的底部沿靠近或者远离所述第二折叠架的方向滑设于所述水平板上，沿垂直于所述第一折叠架的滑动方向水平设置有可绕自身轴线转动的调节螺杆，所述调节螺杆与所述第一折叠架螺纹连接且伸入所述第二折叠架内。
[0012]进一步地，所述把手包括沿所述振镜连接筒的长度方向水平设置的握持部，所述握持部朝向所述振镜连接筒的外表面处设置有若干防滑槽。
[0013]进一步地，于所述电源箱的底部设置有若干滚轮，且每一所述滚轮均具有自锁结构。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型的打标机中，振镜连接筒采用两个支撑架安设于电源箱上，进而通过两个支撑架将标头整体安设于电源箱上，由于两个支撑架与电源箱之间均为可拆卸连接，对此标头整体可由电源箱上脱离，即当打标物件为小尺寸且打标叫方便时，则可将其置于工作台上，调节完成后即可打标完成，而当打标物件的打标端面不规则时，则可将标头由电源箱上拆卸，采用手持把手的形式进行打标，可以有效增强打标机的灵活性，另外将控制开关设置于把手附近，从而可以方便在手持标头时对打标动作的控制。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的手持式便携不规则端面打标机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参见图1，本实用新型实施例提供一种手持式便携不规则端面打标机，主要包括电源箱I以及设置于电源箱I上的标头2，细化标头2的结构，其包括激光发生器21以及振镜头22，两者之间通过一振镜连接筒23进行连通，即在激光发生器21产生激光后，在振镜连接筒23的引导作用下激光束可传导至振镜头22处，同时在振镜头22处还设置有打标定位框24，在电源箱I的一侧设置有用于放置待打标物件的工作台11，工作台11与打标定位框24的开口正对，激光发生器21产生的激光束由打标定位框24的开口处发出并在工作台11的待打标物件完成打标过程，在电源箱I上设置有两个支撑架25，两个支撑架25相对且间隔设置，将振镜连接筒23水平固定于两个支撑架25上，由于振镜连接筒23的一端连接有激光发生器21，而另一端连接有振镜头22与打标定位框24，对此为保证振镜连接筒23两端的平衡，两个支撑架25之间具有一定的距离，对于两个支撑架25与电源箱I之间采用可拆卸连接的方式，对应地在振镜连接筒23的上端设置有把手26，同时将控制开关261设置于把手26处。本实用新型中，当待打标物件尺寸较小时，则可将其直接置于工作台11上，调节打标定位框24与工作台11之间的相对位移，使得待打标物件刚好位于打标定位框24处，启动控制开关261后，激光发生器21发出的激光束传导至打标定位框24的开口处，进而在待打标物件完成打标动作，而当待打标物件的尺寸较大或者打标位置较特殊使得角度不合适时，比如打标位置的端面形状不规则(凹凸不平等)时，则可解除两个支撑架25与电源箱I之间的连接关系，直接手持标头2使得打标定位框24正对待打标物件的打标位置，启动控制开关261后标头2完成打标动作。在上述工作过程中，打标机可以根据待打标物件的不同以选择不同的打标方式，即将待打标物件置于工作台11上或者采用手持标头2的方式，灵活性非常强，从而可以大大方便不同待打标物件的打标动作。另外将控制开关261设置于把手26附近，当手持标头2时，手指握拿把手26位置，通过该只手即可独立完成控制开关261的开启与关闭，也比较方便，对于把手26包括有一个握持部262，该握持部262沿振镜连接筒23的长度方向水平设置，不但方便操作人员手持把手26，而且还使得工作人员对标头2的作用力方向为竖直方向，可有效降低操作人员的作用力，针对这种结构的把手26，其可以在握持部262朝向振镜连接筒23的外表面处设置有若干防滑槽263，各防滑槽263并排间隔设置，其可有效提高操作人员握拿把手26时手指与握持部262之间的摩擦力，从而避免握拿不方便的问题。
[0020]优化上述实施例，在振镜连接筒23上还设置有红光定位座27。本实用新型中，由于激光束正常情况下难以观察，对此本实施例中在振镜连接筒23上设置有红光定位座27，当激光发生器21工作并发出激光束后，红光定位座27可以发出红光模拟激光束的传导路径，即当激光束由打标定位框24射至待打标物件上时，红光也由打标定位框24射至待打标物件上，且由于红光可以采用肉眼观察，从而可以方便对激光束的观察；另外将红光定位座27设置于振镜连接筒23上，即其为标头2的一部分，当标头2手持单独使用时，则也可采用红光定位座27模拟激光束路径，保证打标效果。
[0021]进一