转盘式送钉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于送钉机设备技术领域，特别涉及一种转盘式送钉机。
【背景技术】
[0002]在家电产品、机械产品以及低压电器产品等结构设计中，采用螺钉连接是最为常见的手段，所以提高现在螺钉送料机构的工作效率显得尤为重要。而现有的螺钉送料机构，都是采用举升式和旋转盘落料式等结构，但这种结构均存在结构复杂、送钉速度较慢及稳定性差等缺陷。操作者为了能提高锁付速度，就需配置多台送螺钉机，同时由于数量多导致将来的维护成本也会增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种转盘式送钉机，该送钉机的结构简单、送钉速度快及稳定性好，重要的是降低了维护成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种转盘式送钉机，包括电控箱、送料控制器和送钉装置，所述送钉装置分别与所述电控箱和所述送料控制器电连接，所述送钉装置包括送钉管分配板机构、转盘送料机构、吹气管分配板机构、底座和震动盘，所述送钉管分配板机构与所述转盘送料机构配合连接，所述转盘送料机构与所述震动盘连通，所述转盘送料机构与所述吹气管分配板机构配合连接，所述吹气管分配板机构设置于所述底座。
[0006]作为本实用新型所述的转盘式送钉机的一种改进，所述送钉管分配板机构包括送钉管分配板、送钉管、送钉管接口、第一导套、缺口和第一送钉管压块，所述送钉管分配板设置为方形结构，所述第一导套设置为四个，四个所述第一导套分别设置于所述送钉管分配板的四角，所述缺口设置为两个，两个所述缺口分别设置于所述送钉管分配板的两侧，所述第一送钉管压块设置为若干个，若干个所述第一送钉管压块呈圆形排布于所述送钉管分配板的中央，所述送钉管设置于所述第一送钉管压块内，所述送钉管接口连接于所述送钉管。
[0007]作为本实用新型所述的转盘式送钉机的一种改进，所述转盘送料机构包括传动轴总成、直料道总成和转盘挡边总成，所述转盘挡边总成装配于所述传动轴总成的顶部，所述直料道总成设置为两个，两个所述直料道总成分别装配于所述转盘挡边总成的两侧。
[0008]作为本实用新型所述的转盘式送钉机的一种改进，所述传动轴总成包括分料转盘、传动轴、轴承座和感应片，所述分料转盘与所述传动轴的输出端连接，所述传动轴同轴安装于所述轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承套接于所述传动轴，所述感应片设置于所述传动轴的输入端，所述感应片和所述轴承座之间设置有感应片隔环。
[0009]作为本实用新型所述的转盘式送钉机的一种改进，所述直料道总成包括直振支撑杆、直振底板、直振垫板、直振连接座、直料道、第一接近开关和满料感应器安装座，所述第一接近开关设置于所述满料感应器安装座，所述满料感应器安装座安装于所述直料道，所述直料道设置于所述直振连接座，所述直振连接座设置于所述直振垫板，所述直振垫板设置于所述直振底板，所述直振底板设置于所述直振支撑杆。
[0010]作为本实用新型所述的转盘式送钉机的一种改进，所述直料道设置有两块料道压板，两块所述料道压板之间形成有料道。
[0011]作为本实用新型所述的转盘式送钉机的一种改进，所述转盘挡边总成包括安装板、顶板、到料感应座、第二接近开关、挡料块和气缸，所述顶板安装于所述安装板，所述到料感应座和所述挡料块均设置于所述安装板，所述第二接近开关设置于所述到料感应座，所述气缸设置于所述安装板的下方。
[0012]作为本实用新型所述的转盘式送钉机的一种改进，所述吹气管分配板机构包括吹气管分配板、吹气管、吹气管接口、第二导套和第二送钉管压块，所述吹气管分配板设置有中央孔，所述第二送钉管压块设置为若干个，若干个所述第二送钉管压块呈圆形排布于所述中央孔的周围，所述吹气管安装于所述第二送钉管压块内，且所述吹气管与所述吹气管接口连通，所述吹气管分配板设置为方形结构，所述第二导套设置为四个，四个所述第二导套分别设置于所述吹气管分配板的四角。
[0013]作为本实用新型所述的转盘式送钉机的一种改进，所述底座包括底板、第一导柱、第二导柱和步进电机，所述第一导柱和第二导柱均设置于所述底板的上方，所述步进电机设置于所述底板中央的下方。
[0014]作为本实用新型所述的转盘式送钉机的一种改进，所述震动盘设置为两个，两个所述震动盘分别与两个所述直料道总成连通。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括电控箱、送料控制器和送钉装置，送钉装置分别与电控箱和送料控制器电连接，送钉装置包括送钉管分配板机构、转盘送料机构、吹气管分配板机构、底座和震动盘，送钉管分配板机构与转盘送料机构配合连接，转盘送料机构与震动盘连通，转盘送料机构与吹气管分配板机构配合连接，吹气管分配板机构设置于底座。相比于传统的向下吹送螺丝方式，本实用新型通过吹气管分配板机构采用的向上的吹送螺丝的方式，使得本实用新型稳定性更好；而且本实用新型结构简单和送钉速度快，进而降低了日后维护成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中送钉装置的分解示意图。
[0018]图3为本实用新型中送钉管分配板机构的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型中传动轴总成的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型中直料道总成的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型中转盘挡边总成的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型中吹气管分配板机构的结构示意图之一。
[0023]图8为本实用新型中吹气管分配板机构的结构示意图之二。
[0024]图9为本实用新型中底座的结构示意图。
[0025]其中，10-电控箱、20-送料控制器、30-送钉装置、301-送钉管分配板机构、302-转盘送料机构、303-吹气管分配板机构、304-底座、305-震动盘、3011-送钉管分配板、3012-第一导套、3013-缺口、3014-第一送钉管压块、3015-送钉管、3016-送钉管接口、3021-传动轴总成、3022-直料道总成、3023-转盘挡边总成、3031-吹气管分配板、3032-第二导套、3033-第二送钉管压块、3034-中央孔、3035-吹气管接口，3036-吹气管、3041-底板、3042-第一导柱、3043-第二导柱、3044-步进电机、30211-分料转盘、30212-传动轴、30213-轴承座、30214-感应片、30215-感应片隔环、30216-轴承、30221-直振支撑杆、30222-直振底板、30223-直振垫板、30224-直振连接座、30225-直料道、30226-料道压板、30227-料道、30228-第一接近开关、30229-满料感应器安装座、30231-安装板、30232-顶板、30233-到料感应座、30234-第二接近开关、30235-挡料块、30236-气缸。
【具体实施方式】
[0026]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0027]如图1~9所示，一种转盘式送钉机，包括电控箱10、送料控制器20和送钉装置30，送钉装置30分别与电控箱10和送料控制器20电连接，实现了送钉的自动化和智能化；送钉装置30包括送钉管分配板机构301、转盘送料机构302、吹气管分配板机构303、底座304和震动盘305，送钉管分配板机构301与转盘送料机构302配合连接，转盘送料机构302与震动盘305连通，转盘送料机构302与吹气管分配板机构303配合连接，吹气管分配板机构303设置于底座304。本实用新型实现了对圆柱头螺丝的排序与输送，单次可在八秒内输送二十四个螺丝到相应的工作站，提高了工作效率。
[0028]优选地，转盘送料机构302包括传动轴总成3021、直料道总成3022和转盘挡边总成3023，转盘挡边总成3023装配于传动轴总成3021的顶部，直料道总成3022设置为两个，两个直料道总成3022分别装配于转盘挡边总成3023的两侧。传动轴总成3021包括分料转盘30211、传动轴30212、轴承座30213和感应片30214，分料转盘30211与传动轴30212的输出端连接，传动轴30212同轴安装于轴承座30213，轴承座30213内设置有轴承30216，轴承30216套接于传动轴30212，感应片30214设置于传动轴30212的输入端，感应片30214和轴承座30213之间设置有感应片隔环30215。直料道总成3022包括直振支撑杆30221、直振底板30222、直