螺栓拉伸机水平限位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种螺栓拉伸机水平限位装置。
【背景技术】
[0002]螺栓拉伸机是一种借助液力升压泵提供的液压源，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动或作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装，从而使各种规格的螺栓便于紧固和拆卸的装置，其广泛地应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。由于其属于超高压产品，安装时需要极为精确，现有的螺栓拉伸机的安装时的水平倾斜角度多先通过人工测量的方式，然后采用吊具对其水平状况进行调整，这样使得螺栓拉伸机安装时稳定性差，安装过程较为繁琐，水平度不够，精确性差，这样极大地阻碍了螺栓拉伸机的正常安装与使用。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种液压螺栓拉伸器用辅助安装装置[申请号:201010250201.9]，包括夹紧机构、滑块导轨机构和连接杆，夹紧机构包括夹板、销轴、夹板螺栓及螺母、卡簧，用于将多个液压螺栓拉伸器安装固定在本装置上；滑块导轨机构包括滑块、导轨、上盖板、分度盘、限位块，连接杆一端通过其上的腰形孔槽与夹紧机构的销轴相连，另一端与滑块导轨机构的滑块，通过铰链连接。上述方案在一定程度上解决了现有螺栓拉伸机水平限位装置安装不便的问题，但是该方案依然无法从根本上解决水平倾斜角度调整不便，精确性差的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，稳定性好的螺栓拉伸机水平限位装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本螺栓拉伸机水平限位装置，包括内部具有空腔的缸体，其特征在于，所述的缸体一端敞口，另一端封闭，且所述的缸体敞口端通过缸盖封闭，所述的缸体内穿设有活塞杆，所述的活塞杆一端穿设于缸盖内且该端通过可拆式结构连接有与顶盖吊具相连的吊钩，所述的活塞杆另一端穿设于缸体封闭端且该封闭端连接有与螺栓拉伸机一端相连的安装架，在活塞杆上套设有与活塞杆固定相连且能将空腔分隔成主腔室与副腔室的活塞体，在缸体外侧设有阀座，所述的阀座上设有能根据螺栓拉伸机水平倾斜角度向主腔室内注入或抽取液体从而使活塞体往复移动的活塞滑动控制结构，且所述的活塞体与缸盖之间设有能使活塞体保持向副腔室方向运动趋势的弹性复位结构。显然，这里的吊钩与安全壳内顶盖吊具相连，安装架与螺栓拉伸机相连使得整个螺栓拉伸机安装稳定性好，且当活塞滑动控制结构控制活塞体滑动时实现螺栓拉伸机一端的倾斜角度，从而实现水平倾斜角度的调整。
[0006]在上述的螺栓拉伸机水平限位装置中，所述的活塞滑动控制结构包括设置在螺栓拉伸机上的倾角传感器，所述的倾角传感器通过控制器与设置在阀座上的两位两通液压阀相连，且所述的两位两通液压阀通过连接通道与主腔室相连通。即通过倾角传感器测量螺栓拉伸机水平倾斜角度，如水平度不满足要求，根据控制器控制两位两通液压阀改变电磁阀阀芯的工作位置，从而使液压油进入主腔室，活塞杆在缸体中相对位置上移，从而降低螺栓拉伸机在该位置的高度，当发生调整幅度超出实际倾斜角度的情况，需使水平限位装置中活塞杆调整复位后再重新调水平，即连接流道畅通，活塞杆依靠其自重把液压油排出主腔室，实现水平限位装置归零。
[0007]在上述的螺栓拉伸机水平限位装置中，所述的连接通道包括设置在阀座内且呈L形的第一液体通道，所述的第一液体通道两端分别设有密封塞，且所述的第一液体通道一端侧部与两位两通液压阀相连通，另一端侧部通过与该端垂直的第二液体通道与主腔室相连通。显然，这里的密封塞便于液压油的注入或装置的检修。
[0008]在上述的螺栓拉伸机水平限位装置中，所述的主腔室内设有套于活塞杆的限位衬套，且所述的限位衬套与缸盖固定相连。使得能对活塞体的移动进行轴向限位。
[0009]在上述的螺栓拉伸机水平限位装置中，所述的弹性复位结构包括设置在主腔室内且套设于活塞杆上的复位弹簧，且所述的复位弹簧一端穿设于限位衬套内且与限位衬套底部相互抵靠，另一端抵靠设置在活塞体上。
[0010]在上述的螺栓拉伸机水平限位装置中，所述的安装架包括呈具有U形开口的架体，所述的活塞杆贯穿于架体且朝向U形开口延伸，所述的架体一端与缸体固定相连，另一端设有能将U形开口封闭的销轴，且所述的销轴位于架体外侧的一端设有弹性销，且所述的弹性销通过钢丝绳与架体相连。即通过销轴将U形开口封闭从而实现架体与螺栓拉伸机的相连。
[0011]在上述的螺栓拉伸机水平限位装置中，所述的可拆式结构包括设置在活塞杆端部与吊钩之间的花兰螺丝，且所述的花兰螺丝一端与活塞杆可拆相连，另一端与吊钩可拆相连。
[0012]在上述的螺栓拉伸机水平限位装置中，所述的阀座通过若干定位螺栓与缸体相连，且所述的阀座上设有能罩于两位两通液压阀上的罩体。
[0013]在上述的螺栓拉伸机水平限位装置中，所述的控制器连接有能将倾角传感器测得的数据清零的清零按钮。当螺栓拉伸机第一次就位于准确位置时，以准确位置为基准，按调零按钮，使螺栓拉伸机上的倾角传感器清零，以准确位置表面为相对水平面。
[0014]在上述的螺栓拉伸机水平限位装置中，所述的缸盖通过若干固定螺栓与缸体相连，且所述的活塞杆周向外侧设有若干位于活塞杆与缸盖之间的密封圈。显然，这样提高了活塞体移动时的密封性。
[0015]与现有的技术相比，本螺栓拉伸机水平限位装置的优点在于:结构简单，稳定性好，易于操作，使得螺栓拉伸机便于调整水平倾斜角度，精确性高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型提供的结构剖视图。
[0018]图3为本实用新型提供的结构框图。
[0019]图中，缸体1、缸盖11、固定螺栓111、密封圈112、阀座12、定位螺栓121、罩体122、限位衬套13、活塞杆2、吊钩3、花兰螺丝31、安装架4、U形开口 41、架体42、销轴43、弹性销44、钢丝绳45、活塞体5、主腔室51、副腔室52、活塞滑动控制结构6、倾角传感器61、控制器62、两位两通液压阀63、连接通道64、第一液体通道641、密封塞642、第二液体通道643、弹性复位结构7、复位弹簧71、清零按钮8。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0021]如图1-3所示，本螺栓拉伸机水平限位装置，包括内部具有空腔的缸体1，缸体I 一端敞口，另一端封闭，且缸体I敞口端通过缸盖11封闭，缸体I内穿设有活塞杆2，活塞杆2一端穿设于缸盖11内且该端通过可拆式结构连接有与顶盖吊具相连的吊钩3，活塞杆2另一端穿设于缸体I封闭端且该封闭端连接有与螺栓拉伸机一端相连的安装架4，在活塞杆2上套设有与活塞杆2固定相连且能将空腔分隔成主腔室51与副腔室52的活塞体5，在缸体I外侧设有阀座12，阀座12上设有能根据螺栓拉伸机水平倾斜角度向主腔室51内注入或抽取液体从而使活塞体5往复移动的活塞滑动控制结构6，且活塞体5与缸盖11之间设有能使活塞体5保持向副腔室52方向运动趋势的弹性复位结构7，即这里的吊钩3与安全壳内顶盖吊具相连，安装架4与螺栓拉伸机相连使得整个螺栓拉伸机安装稳定性好，且当活塞滑动控制结构6控制活塞体5滑动时实现螺栓拉伸机一端的倾斜角度，从而实现水平倾斜角度的调整。
[0022]具体地，本实施例中的活塞滑动控制结构6包括设置在螺栓拉伸机上的倾角传感器61，倾角传感器61通过控制器62与设置在阀座12上的两位两通液压阀63相连，且两位两通液压阀63通过连接通道64与主腔室51相连通，即通过倾角传感器61测量螺栓拉伸机水平倾斜角度，如水平度不满足要