一种钢筋推料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种钢筋推料装置，适用于钢筋网焊接生产线。
【背景技术】
[0002]钢筋网焊接生产线是将纵横两个方向的钢筋焊接成网格状的自动化焊接设备，现有的钢筋网焊接生产线中的钢筋推料装置包括:设置在机架上的剪切部分、推料部分和导向部分；推料部分和导向部分均设置在剪切部分一侧用于接收切断后钢筋，推料部分插入在导向部分之间。所述导向部分包括:设置在机架上接收切断后钢筋的导向管，导向管间隔设置，沿导向管轴方的外缘侧壁上有便于推料部分将钢筋推出的开口和铰接在开口上的盖；切断后的钢筋进入导向管时，控制装置控制盖关闭开口 ；当钢筋需要从导向管内推出时，控制装置控制盖打开，推料部分将钢筋从导向管的开口处被推出移动到设定位置。现有技术的导向部分存在结构复杂，成本高的缺陷。
[0003]另外，为了确保钢筋顺利穿过导向管，导向管内孔大于钢筋直径，钢筋在导向管内孔没受到任何限制，在切断钢筋时，钢筋受到剪切力在导向管内产生移动，由于多根钢筋产生的移动位置不同，直接影响推料机构移送钢筋后出现焊接网片侧边参差不齐的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种剪切时固定钢筋，结构简单，安装方便成本低，质量高的一种钢筋推料装置
[0005]解决上述问题的技术方案是:一种钢筋推料装置，所述钢筋推料装置包括:机架，在沿钢筋输入方向的机架上设置有剪切部分、推料部分和导向部分，所述导向部分包括结构相同间隔设置的多个导向支撑块，导向支撑块的横截面接近“b”字型，其底部设置在机架上，其上部的孔或槽内装有磁铁，在导向支撑块上部顶面的一个侧边有高出其顶面挡住钢筋移动的支撑块档板；所述推料部分设置在多个导向支撑块之间沿垂直钢筋输入方向将钢筋从支撑块档板一侧推出移到钢筋工作位置。
[0006]优选方案是:所述剪切部分包括固定刀和铰接在固定刀侧面上的活动刀，活动刀一端的活动刀通孔内有钢筋穿过，活动刀另一端铰接剪切气缸的活塞杆上，剪切气缸铰接在机架上；所述固定刀底部设置在机架上，固定刀上部的固定刀口是开口朝向钢筋工作位置方向的“U”字型槽，在固定刀口的“U”字型槽内侧底面的孔或槽内装有磁铁。
[0007]优选方案是:所述推料部分包括:固定在机架上的推料气缸，推料气缸活塞杆连接弹簧板座一端，在弹簧板座另一端的对称位置上分别连接结构相同相互平行间隔设置的的两对弹簧板的一端，两对弹簧板设置在所述导向支撑块之间；每对弹簧板包括上下对称相互平行的两个弹簧片，两个弹簧片之间间隙有钢筋穿过，两个弹簧片一端分别固定在弹簧板座的上下两个侧面上，两个弹簧片另一端端部相对应的侧面上分别固定有镜像对称的一对夹紧块，一对夹紧块的左右两侧端部设置有锥面或弧面，在一对夹紧块相对应的外表面上有卡住钢筋的位置对称的“V”型槽。
[0008]优选方案是:在所述弹簧板座另一端设置有调整槽，调整槽垂直两对弹簧板，每对弹簧板的两个弹簧片在调整槽内移动到合适位置后，通过弹簧板螺钉将其固定在调整槽内。
[0009]优选方案是:所述导向支撑块的底部滑配支撑在机架的凹槽内，在机架的凹槽内设置有紧固件穿过的通孔；在导向支撑块的底部设置有与紧固件配装的螺纹孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型结构简单，制作方便，安装简易，成本低，节省劳动力；当钢筋通过活动刀通孔其长度达到要求的长度时，位于固定刀上的磁铁和导向支撑块上的磁铁能固定钢筋，提高钢筋剪切质量，确保推料机构移送钢筋的位置相同，提高焊接网片质量。
[0011]磁铁更换和调整方便，适应不同规格钢筋。钢筋长度变化时，在机架上能调节导向支撑块的位置适应钢筋长度变化。
[0012]本实用新型弹簧板座另一端调整槽能调整每对弹簧板间距，适应导向支撑块的不同规格和不同长度的钢筋，本实用新型适应性强。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图；
[0014]图2是图1的俯视图，图中显示推料气缸伸出状态，输入的钢筋穿过活动刀、固定刀、两对弹簧板之间间隙被导向支撑块支撑；
[0015]图3是图1的右侧视图；
[0016]图4是图3中B-B的剖视图；
[0017]图5是图3中A-A的剖视图；
[0018]图6是显示图1中推料气缸回缩后钢筋被夹紧块夹住；图中双点划线部分显示被夹紧块夹住后的钢筋被推料气缸推送到钢筋工作位置的示意图。
[0019]《附图中序号说明》
[0020]1:机架；2:推料部分；2a:推料气缸；2b:弹費板；2c:夹紧块；2d:弹費板座；2e:弹簧板螺钉；2f:夹紧块螺钉；2g:调整槽；2h:锥面；2k:弧面；3:剪切部分；3a:剪切气缸；3b:活动刀；3c:固定刀；3d:铰接轴；3e:固定刀口 ；3f:活动刀通孔；4:钢筋；5:导向支撑块；5a:支撑块档板；6a:磁铁；6b:紧定螺钉；6c:固定螺钉；F:钢筋输入方向；G:钢筋推出方向；S-S:钢筋工作位置。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
[0022]如图所示，本实用新型提供一种钢筋推料装置，所述钢筋推料装置包括:机架1，在沿钢筋输入方向F的机架I上设置有剪切部分3、推料部分2和导向部分，所述导向部分包括结构相同间隔设置的多个导向支撑块5，导向支撑块5的横截面接近“b”字型，其底部通过固定螺钉6c固定在机架I上，其上部的孔或槽内通过紧定螺钉6b固定有磁铁6a，在导向支撑块5上部顶面的一个侧边有高出其顶面挡住钢筋4移动的支撑块档板5a ;所述推料部分2设置在多个导向支撑块5之间沿垂直钢筋输入方向F将钢筋4从支撑块档板5a —侧推出移到钢筋工作位置S-S。
[0023]所述剪切部分3包括固定刀3c和通过铰接轴3d铰接在固定刀3c侧面上的活动刀3b，活动刀3b —端的活动刀通孔3f内有钢筋4穿过，活动刀3b另一端铰接剪切气缸3