一种用于锻件自动折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锻件自动折弯装置领域，具体涉及一种锻件折弯装置，特别涉及一种用于锻件自动折弯装置。
【背景技术】
[0002]目前吊钩等折弯锻件是起重行业必不可少的重要工件，但该种大型锻件在传统的折弯工艺中一般采用人工控制、锻锤锻压的方式，即使采用一些传统的折弯设备，也不能有效的控制折弯尺寸，工人的劳动强度很大且存在很高的安全隐患，特别是一些大型的锻件，传统设备和人工控制根本不能达到折弯的技术要求，甚至不能进行折弯工作。通过人工控制的工作形式浪费人力、时间且有较高的安全隐患。本实用新型利用多液压系统有效的控制锻件各端的折弯行程，利用专用模具达到精确的折弯尺寸；工作时完全利用设备控制，降低成本、提高效率且营造安全的工作环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、设计合理、操作简单、适用范围广、精确度高、提升工作效率、降低劳动强度、安全性能好的用于锻件自动折弯装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种用于锻件自动折弯装置，它包括工作台，所述的工作台的一端两侧设置有液压泵和控制装置，工作台一端的中部设置有主推液压缸，所述的主推液压缸连接有液压杆，所述的液压杆的端部通过销轴连接有模具体，所述的模具体的下部设置有卡块，所述的卡块设置为工字型结构，液压杆的下方工作台设置有轨道，所述的轨道上设置有用于模具体安装用的安装槽，轨道的端部两侧分别设置有退件液压装置，工作台的另一端设置有副推液压缸A和副推液压缸B，所述的副推液压缸A和副推液压缸B分别设置有固定架。
[0005]所述的卡块与轨道相配合。
[0006]所述的安装槽尺寸与模具体尺寸相配合。
[0007]所述的副推液压缸A和副推液压缸B通过固定架与工作台固定连接。
[0008]所述的退件液压装置分设在轨道的两侧，并且退件液压装置与锻件完成折弯后位置相适应。
[0009]所述的主推液压缸、副推液压缸A、副推液压缸B和退件液压装置均与液压泵相连。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型一种用于锻件自动折弯装置，通过控制装置实现对锻件的自动化成型，避免了人工锻件成型的劳动量大的问题，改善了工人的作业环境，而且，自动控制成型精确度高，产品质量有保证，在主推液压缸连接有液压杆，通过液压杆连接模具体，而且液压杆与模具体通过销轴连接，这种结构设置，方便与在加工不同锻件时更换模具体，这样就实现了一机多用，节约了成本，提升了经济效益，另外，在液压杆的下部的工作台设置有轨道，模具体的下部设置有工字型卡块，这样就可以讲工字型卡块卡接在轨道内，当主推液压杆推动模具体运动时，不会出现偏离运行路线的问题，这种结构就避免了由于在挤压锻件时运行轨迹偏离设定路线，而产生锻件加工不合格的情况，这种结构加工时，精度高，此外，在轨道上设置有安装槽，这种结构就便于模具体的安装，可将模具体放入到安装槽中，通过销轴与液压杆连接后，直接可以实现模具体下部的卡块与轨道对接，这种结构安装方便、省时省力，工序简单，这样锻件在主推液压缸、副推液压缸A和副推液压缸B的共同作用下完成锻件的成型，当锻件折弯成型后专用模具卡在锻件弯腔内，通过前后拖拽是不能将专用模具取出的，这时，通过设置在轨道端部两侧的退件液压装置的作用，将成型后的锻件顶出，这种结构便于成型锻件的取出，工序简单，操作方便，而且不会影响到工件的质量，本实用新型具有结构简单、设计合理、操作简单、适用范围广、精确度高、提升工作效率、降低劳动强度、安全性能好的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种用于锻件自动折弯装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一种用于锻件自动折弯装置的模具体安装剖面图。
[0013]图中:1、工作台2、液压泵 3、控制装置 4、主推液压缸 5、液压杆 6、模具体7、卡块8、轨道9、安装槽10、退件液压装置11、副推液压缸A 12、副推液压缸B 13、固定架。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1和图2所示，一种用于锻件自动折弯装置，它包括工作台1，所述的工作台I的一端两侧设置有液压泵2和控制装置3，工作台I 一端的中部设置有主推液压缸4，所述的主推液压缸4连接有液压杆5，所述的液压杆5的端部通过销轴连接有模具体6，所述的模具体6的下部设置有卡块7，所述的卡块7设置为工字型结构，液压杆5的下方工作台I设置有轨道8，所述的轨道8上设置有用于模具体6安装用的安装槽9，轨道8的端部两侧分别设置有退件液压装置10，工作台I的另一端设置有副推液压缸All和副推液压缸B12，所述的副推液压缸All和副推液压缸B12分别设置有固定架13。
[0017]本实用新型一种用于锻件自动折弯装置，通过控制装置实现对锻件的自动化成型，避免了人工锻件成型的劳动量大的问题，改善了工人的作业环境，而且，自动控制成型精确度高，产品质量有保证，在主推液压缸连接有液压杆，通过液压杆连接模具体，而且液压杆与模具体通过销轴连接，这种结构设置，方便与在加工不同锻件时更换模具体，这样就实现了一机多用，节约了成本，提升了经济效益，另外，在液压杆的下部的工作台设置有轨道，模具体的下部设置有工字型卡块，这样就可以讲工字型卡块卡接在轨道内，当主推液压杆推动模具体运动时，不会出现偏离运行路线的问题，这种结构就避免了由于在挤压锻件时运行轨迹偏离设定路线，而产生锻件加工不合格的情况，这种结构加工时，精度高，此外，在轨道上设置有安