轴类零件加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴类零件加工机床，属于机加工设备领域。
【背景技术】
[0002]轴类零件加工内螺纹孔通常包括三道工序:打孔、倒角、攻丝。在普通的车床比如C3180上就需要更换在后座上更换三把刀具，加工十分复杂。后来有人对机床后座进行改进，通过在机床后座上排列多个刀具来切换加工，避免刀具的重复拆卸。但是切削方式还是由三爪卡盘转动，刀具不动的形式。这在传统机床上可以方便在机头处切换转速实现不同的传动比，但是改造后的机床为了实现结构简单，这样设置的话就违背了原意。而且每次更换刀具都需要切换传动比，也增加了工人的劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件加工机床，把驱动机构放置在刀具架上，通过联动机构实现各刀具同时转动，不需要频繁的切换传动比，而且结构更加简单实用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种轴类零件加工机床，包括机架，所述机架一端设有三爪卡盘，所述机架另一端固定有与三爪卡盘轴线垂直的横向滑轨，所述横向滑轨上滑移连接有滑移板，所述滑移板上设有与卡盘轴线平行的纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑移连接有刀具架，所述刀具架上水平排列有若干与所述卡盘对应的钻头，所述刀具架上设有驱动钻头转动的驱动电机，所述驱动电机和钻头之间设有联动机构。
[0005]优选的，所述钻头包括钻孔钻头、倒角钻头、攻丝钻头，所述倒角钻头位于钻孔钻头和攻丝钻头之间，所述联动机构包括固定在所述钻头尾部的从动带轮和固定在驱动电机输出轴上的主动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有若干皮带实现联动。
[0006]优选的，所述从动带轮包括与钻孔钻头固定的第一从动带轮、与倒角钻头固定的第二从动带轮、与攻丝钻头固定的第三从动带轮，所述皮带包括连接在主动带轮和第一从动带轮之间的第一皮带、连接在主动带轮和第二从动带轮之间的第二皮带、连接在第一从动带轮和第三从动带轮之间的第三皮带。
[0007]优选的，所述刀具架上设有电机座，所述电机座悬空架设在刀具架上方，电机座和刀具座设有设有若干螺栓，所述螺栓上设有用于调节电机座相对刀具架相对高度的调节螺母。
[0008]通过采用上述技术方案，联动机构可以采用齿轮、皮带、链条等传动方式，通过改变传动比实现各钻头不同的转动速度，不用切换输入端和输出端的传动比，方便工人大批量快速加工零件。把驱动机构放置在刀具架处，简化了三爪卡盘处的结构，降低了此处的晃动，更易于三爪卡盘卡紧零件，加工精度更好，更易放置零件进入三爪卡盘。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的轴测图；
[0011]图2为本实用新型的立体图；
[0012]图3为本实用新型图1中A处的放大图。
[0013]【附图说明】:1、机架；2、三爪卡盘；3、横向滑轨；4、纵向滑轨；5、驱动电机；6、联动机构；7、钻孔钻头；8、倒角钻头；9、攻丝钻头；10、主动带轮；11、皮带；lla、第一皮带；llb、第二皮带；llc、第三皮带；12、从动带轮；12a、第一从动带轮；12b、第二从动带轮；12c、第三从动带轮；13、电机座；14、螺栓；15、调节螺母。
【具体实施方式】
[0014]一种轴类零件加工机床，包括机架1，所述机架I 一端设有三爪卡盘2，所述机架I另一端固定有与三爪卡盘2轴线垂直的横向滑轨3，所述横向滑轨3上滑移连接有滑移板，所述滑移板上设有与卡盘轴线平行的纵向滑轨4，所述纵向滑轨4上滑移连接有刀具架，所述刀具架上水平排列有若干与所述卡盘对应的钻头，所述刀具架上设有驱动钻头转动的驱动电机5，所述驱动电机5和钻头之间设有联动机构6。联动机构6可以采用齿轮、皮带11、链条等传动方式，通过改变传动比实现各钻头不同的转动速度，不用切换输入端和输出端的传动比，方便工人大批量快速加工零件。把驱动机构放置在刀具架处，简化了三爪卡盘2处的结构，降低了此处的晃动，更易于三爪卡盘2卡紧零件，加工精度更好，更易放置零件进入三爪卡盘2。这里驱动刀具架纵向滑移和滑移板横向滑移的方式可以是传统的丝杠或者连杆机构，属于通用的现有技术，因此不过多赘述。
[0015]其中，钻头包括钻孔钻头7、倒角钻头8、攻丝钻头9，倒角钻头8位于钻孔钻头7和攻丝钻头9之间，联动机构6包括固定在钻头尾部的从动带轮12和固定在驱动电机5输出轴上的主动带轮10，主动带轮10和从动带轮12之间设有若干皮带11实现联动。采用皮带11传动的好处就是可以利用皮带11过载的打滑功能，避免钻头因为过载产生报废，同时也保护了电机。
[0016]其中，从动带轮12包括与钻孔钻头7固定的第一从动带轮12a、与倒角钻头8固定的第二从动带轮12b、与攻丝钻头9固定的第三从动带轮12c，所述皮带11包括连接在主动带轮10和第一从动带轮12a之间的第一皮带11a、连接在主动带轮10和第二从动带轮12b之间的第二皮带11b、连接在第一从动带轮12a和第三从动带轮12c之间的第三皮带11c。主动带轮10上与第一皮带Ila和第二皮带Ilb配合的带轮槽可以根据实际情况设置不同的直径，同理，由于第一从动带轮12a要分别连接第一皮带IIa和第三皮带11c，因此也会出现主、副两个带轮槽，因此根据需要直径也应不同，而钻头转速不同的目的在于加工零件的方式不一样，比如攻丝就需要较慢的转速才能把螺纹有效的加工出来，而钻孔转速则需较大。
[0017]其中，刀具架上设有电机座13，电机座13悬空架设在刀具架上方，电机座13和刀具座设有若干螺栓14，螺栓14上设有用于调节电机座13相对刀具架相对高度的调节螺母15。电机座13悬空可调的主要目的是为了方便带轮的张紧，当然悬空也方便各部件的散热。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴类零件加工机床，包括机架，所述机架一端设有三爪卡盘，所述机架另一端固定有与三爪卡盘轴线垂直的横向滑轨，所述横向滑轨上滑移连接有滑移板，所述滑移板上设有与卡盘轴线平行的纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑移连接有刀具架，所述刀具架上水平排列有若干与所述卡盘对应的钻头，其特征是:所述刀具架上设有驱动钻头转动的驱动电机，所述驱动电机和钻头之间设有联动机构。2.根据权利要求1所述的轴类零件加工机床，其特征是:所述钻头包括钻孔钻头、倒角钻头、攻丝钻头，所述倒角钻头位于钻孔钻头和攻丝钻头之间，所述联动机构包括固定在所述钻头尾部的从动带轮和固定在驱动电机输出轴上的主动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有若干皮带实现联动。3.根据权利要求2所述的轴类零件加工机床，其特征是:所述从动带轮包括与钻孔钻头固定的第一从动带轮、与倒角钻头固定的第二从动带轮、与攻丝钻头固定的第三从动带轮，所述皮带包括连接在主动带轮和第一从动带轮之间的第一皮带、连接在主动带轮和第二从动带轮之间的第二皮带、连接在第一从动带轮和第三从动带轮之间的第三皮带。4.根据权利要求3所述的轴类零件加工机床，其特征是:所述刀具架上设有电机座，所述电机座悬空架设在刀具架上方，电机座和刀具座设有设有若干螺栓，所述螺栓上设有用于调节电机座相对刀具架相对高度的调节螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴类零件加工机床，包括机架，所述机架一端设有三爪卡盘，所述机架另一端固定有与三爪卡盘轴线垂直的横向滑轨，所述横向滑轨上滑移连接有滑移板，所述滑移板上设有与卡盘轴线平行的纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑移连接有刀具架，所述刀具架上水平排列有若干与所述卡盘对应的钻头，其特征是：所述刀具架上设有驱动钻头转动的驱动电机，所述驱动电机和钻头之间设有联动机构。该方案提供了一种轴类零件加工机床，把驱动机构放置在刀具架上，通过联动机构实现各刀具同时转动，不需要频繁的切换传动比，而且结构更加简单实用。
【IPC分类】B23B39/16, B23B47/02
【公开号】CN204686084
【申请号】CN201520391158
【发明人】赵如友
【申请人】浙江鸿达集团温岭市大丰电机有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月8日