变角度螺旋槽丝锥的制作方法

文档序号:9033864阅读:441来源:国知局
变角度螺旋槽丝锥的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种螺旋槽丝锥,特别是一种变角度螺旋槽丝锥。
【背景技术】
[0002]现有的螺旋槽丝锥,如图1所示,其包括柄部I和刃部2,刃部2的外径大于柄部I的外径,刃部2上设有多个排肩槽3,排肩槽3呈螺旋形,排肩槽3与轴线形成一个恒定的夹角α,排肩槽3呈粗细一致的槽状,排肩槽3底部的断面呈U形,切肩通过排肩槽3向后排出。由于排肩槽3呈粗细一致的槽状,所以切肩缺乏由前向后的推力,加上排肩槽3底部的U形断面,更加重了排肩的阻力,造成切肩粘连在槽底,导致丝锥受损而无法使用。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了克服现有螺旋槽丝锥由于排肩不畅而损坏丝锥的缺陷,发明一种可使切肩快速排出避免丝锥受损的变角度螺旋槽丝锥。
[0004]本实用新型的目的是按如下的方式来实现的:所述变角度螺旋槽丝锥,包括柄部和刃部,刃部的外径大于柄部的外径,刃部上设有多个排肩槽,排肩槽呈螺旋形,其特征在于:排肩槽的前段与轴线的夹角为β,排肩槽的后段与轴线的夹角为γ,且β>γ,排肩槽呈前段粗后段细的槽状,排肩槽底部的断面呈圆弧形,切肩通过排肩槽向后排出。
[0005]所述β为35度,γ为23度。
[0006]本实用新型的积极效果如下:由于排肩槽设计成变角度,使排肩槽呈前段粗后段细的槽状,所以在切削时可提高对后段排肩的轴向分力,使后段排肩槽能够有效地控制切肩流向,使切肩沿着排肩槽后段顺利快速流出,加上圆弧形的槽底可减少切肩流动的阻力,从而避免了由于切肩堵塞而损坏丝锥的恶果。
【附图说明】
[0007]图1是现有螺旋槽丝锥结构图
[0008]图2是本实用新型结构图
[0009]图中柄部2刃部3排肩槽。
【具体实施方式】
[0010]如图2所示。所述变角度螺旋槽丝锥,包括柄部I和刃部2,刃部2的外径大于柄部I的外径,刃部2上设有多个排肩槽3,排肩槽3呈螺旋形,其特征在于:排肩槽3的前段与轴线的夹角为β,排肩槽3的后段与轴线的夹角为γ,且β>γ,排肩槽3呈前段粗后段细的槽状,排肩槽3底部的断面呈圆弧形,切肩通过排肩槽3向后排出。
[0011]所述β为35度,γ为23度。
[0012]本实用新型用于加工内螺纹孔。本实用新型可以有不同数量的排肩槽,排肩槽可以有不同大小的螺旋角度β和γ。针对不同的加工对象,可选用相匹配的丝锥,使其更好地向后排肩,避免切肩向后拉伤已加工好的螺纹表面。由于丝锥的前段排肩槽有着较大的螺旋角度,所以加大了向后排肩的轴向分力,使排肩更加顺利,而后段排肩槽螺旋角度减小,使排肩的速度加快,螺纹攻丝的效果更为显著。经过试验,在加工不锈钢等粘性材料过程中,现有的螺旋槽丝锥很容易粘料而拉伤已加工好的螺纹表面,损伤丝锥牙形,而本实用新型能顺利向后排肩,切肩呈螺旋状快速流出,不仅提升加工件的品质,还大大提高丝锥的使用寿命。
【主权项】
1.一种变角度螺旋槽丝锥,包括柄部和刃部,刃部的外径大于柄部的外径,刃部上设有多个排肩槽,排肩槽呈螺旋形,其特征在于:排肩槽的前段与轴线的夹角为β,排肩槽的后段与轴线的夹角为γ,且β>γ,排肩槽呈前段粗后段细的槽状,排肩槽底部的断面呈圆弧形,切肩通过排肩槽向后排出。2.根据权利要求1所述的变角度螺旋槽丝锥,其特征在于:所述β为35度,γ为23度。
【专利摘要】本实用新型是一种螺旋槽丝锥,特别是一种变角度螺旋槽丝锥,其包括柄部和刃部,刃部的外径大于柄部的外径,刃部上设有多个排屑槽,排屑槽呈螺旋形,其特征在于:排屑槽的前段与轴线的夹角为β,排屑槽的后段与轴线的夹角为γ,且β>γ,排屑槽呈前段粗后段细的槽状,排屑槽底部的断面呈圆弧形,切屑通过排屑槽向后排出;所述β为35度,γ为23度。由于排屑槽设计成变角度,使排屑槽呈前段粗后段细的槽状,所以在切削时可提高对后段排屑的轴向分力,使后段排屑槽能够有效地控制切屑流向,使切屑沿着排屑槽后段顺利快速流出,加上圆弧形的槽底可减少切屑流动的阻力,从而避免了由于切屑堵塞而损坏丝锥的恶果。
【IPC分类】B23G5/06
【公开号】CN204686225
【申请号】CN201520391655
【发明人】龚兴
【申请人】圆兴(厦门)精密工具有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月9日
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