一种灯具磁片自动装配流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化装置技术领域，特别是一种灯具磁片自动装配流水线。
【背景技术】
[0002]现有实际生产中，灯具磁片的压入是由工人手工完成的，工人首先将灯具一排一排放在工作台上，再往每个灯具的磁片安装槽内滴入定量胶水，再一个一个的将圆形磁片手动压入，此过程由于需要工人一个一个的摆放灯具，再一个一个的滴胶水，再回收，不仅费时费力，而且胶水也无法定量滴入，容易造成胶水不足或者过量。而且长时间的做分离磁片的工作对工人的手也是一个很大的上伤害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有灯具磁片压入时的费时费力和胶水浪费，提供一种工人只需要补充材料，装置即自动可完成上胶的一种灯具磁片自动装配流水线。
[0004]本实用新型的技术构思为:针对灯具磁片装配位置存在小通孔而无法正中心点胶的问题，采用两个工位进行滴胶，灯具送料方式采用平面皮带输送，皮带两边安装有左右挡板，保证灯具按指定直线轨道运输，当最前面的灯具进入双U型结构的灯具抓取机构时，后面的第二个和第三个灯具被第一点胶枪和第二点胶枪往磁片装配槽的前后两半圆滴入定量胶水，这样，一个灯具经过第二个和第三个灯具位置时后，到达最前面灯具抓取板的U型槽内时，已经定量滴入了两次胶水，再经过灯具抓取板推送，到达右侧磁片压入工位，灯具到达压入位置时，磁片推送气缸回位，磁片仓在磁片压簧作用下到达压入位置，然后磁片仓内的磁片在磁片仓拉簧的作用下，磁片被自动压入灯具装配槽内，然后磁片压紧气缸推出，将未装配的磁片和已经压入的磁片分离，最后，该工位的支撑板在支撑板推送组件的作用下撤出，已经装入磁片的灯具在重力作用下掉落到灯具出料装置上，装配完磁片的灯具在后面的风机作用下加速胶水风干，然后，灯具抓取板回位，将左侧U型槽内的已经到位的灯具移向左边工位，完成左边U型槽内的灯具磁片装配，这样，灯具在完成滴胶后不断的被拉向左右工位，完成装配，最后流向下一个工位。
[0005]一种灯具磁片自动装配流水线，主要由磁片送料装置，点胶装置，磁片装配装置，加速风干装置和出料装置组成，磁片送料装置位于本流水线的最前面，点胶装置位于磁片送料装置前部，磁片装配装置位于出料装置前部，加速风干装置位于磁片装配装置后面。
[0006]本实用新型的进一步设置为:所述灯具送料装置的具体结构为:送料机架前部安装有送料驱动电机组件，送料主动轴与送料主动轮固联，送料主动轮通过送料同步带与送料驱动电机组件相连，送料从动轴位于送料机架后部，通过送料平面皮带与送料主动轴相连，送料平面皮带上部安装有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板构成了灯具的运行轨道，轨道宽度与灯具宽度匹配，左挡板和右挡板固定在送料机架上。
[0007]本实用新型的进一步设置为:所述点胶装置主要由第一滴胶枪和第二滴胶枪组成，第一滴胶枪和第二滴胶枪通过滴胶装置支架固定在送料机架上。
[0008]本实用新型的进一步设置为:所述磁片装配装置的具体结构为:左右推送组件通过左右推送组件固定板固定在所述出料装置的出料机架首部，灯具抓取板固定在左右推送组件上，灯具抓取板水平板面开有双U型槽，U型槽的结构与灯具外尺寸匹配，灯具抓取板的上方为磁片供料机架，磁片供料机架上固定有左磁片压紧气缸和右磁片压紧气缸，分别位于磁片供料机架的左右侧，磁片左压紧气缸和磁片右压紧气缸前部固联有V型块，用来夹紧待装配磁片，保证磁片不在重力作用下下落，磁片左压紧气缸和磁片右压紧气缸前部分别安装有左磁片供料仓和右磁片供料仓，左磁片供料仓和右磁片供料仓通过底部的矩形导轨和复位弹簧来进行移动和复位，复位弹簧通过导向销来导向，左磁片供料仓和右磁片供料仓上部各装有两根供料弹簧，上部与下压杆相连，下部连接在矩形导轨的弹簧安装座上，左磁片供料仓和右磁片供料仓开有供观察的槽口。所述磁片装配装置左右侧还分别设置有左支撑组件和右支撑组件，在磁片被压入时用来支撑灯具。
[0009]本实用新型的进一步设置为:所述加速风干装置的具体结构为:所述加速风干装置安装在磁片装配装置后面，作为优选，这里放置了 3只风机，通过风干装置安装板固定风机呈纵向排列，向下吹风。
[0010]本实用新型的进一步设置为:所述出料装置的具体结构为:所述出料装置紧接在所述磁片送料装置前部，出料机架前部安装有出料驱动电机组件，出料主动轴与出料主动轮固联，出料主动轴通过出料同步带与出料驱动电机组件相连，出料从动轮位于出料机架后部，通过出料平面皮带与出料主动轴相连。
[0011]本实用新型的进一步设置为:所述左支撑组件具体结构为左支撑板通过支撑滑块和支撑直线导轨安装在左支撑组件安装板上，左支撑板的左右移动通过安装在左支撑组件安装板上的左支撑板推送气缸来实现，左支撑组件安装板安装在所述出料机架首部左侧。所述右支撑组件具体结构为右支撑板通过支撑滑块和支撑直线导轨安装在右支撑组件安装板上，右支撑板的左右移动通过安装在右支撑组件安装板上的右支撑板推送气缸来实现，右支撑组件安装板安装在所述出料机架首部右侧。
[0012]本实用新型的进一步设置为:所述左右推送组件的具体结构为:左右推送气缸固定在所述左右推送气缸组件固定板上，左右推送滑块和左右推送直线导轨将所述灯具抓取板和所述左右推送组件固定板连接，所述左右推送组件固定板设置有一直板，用来支撑进入到所述灯具抓取板的灯具。
[0013]本实用新型的进一步设置为:所述左支撑板和所述右支撑板和所述左右推送组件固定板上设置的直板上平面处在同一高度，所述灯具抓取板的厚度与灯具的厚度一样。
[0014]本实用新型的进一步设置为:所述磁片供料机架上开有供所述左磁片供料仓和所述右磁片供料仓底部的矩形导轨滑动的矩形通孔，所述矩形导轨两翻边使得所述左磁片供料仓和所述右磁片供料仓能到被支撑在所述磁片供料机架上，所述矩形导轨开有供磁片装配时磁片通过的通孔。所述左磁片供料仓和所述右磁片供料仓的磁片导槽尺寸与磁片适配。
[0015]通过上述技术方案，有效的解决了灯具的点胶胶水浪费问题和磁片之间相互吸引而影响装配速度和工人伤手的问题，达到的技术效果为:用自动化设备代替人工操作，使得原本多人工作的工位只需要一个工人管理即可，提高了功罪效率，大量节约了人工需求量，节省了装配时间，减少了胶水的浪费。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的灯具机构。
[0017]图2是本实用新型的磁片。
[0018]图3是本实用新型的整体装置示意图。
[0019]图4是本实用新型的磁片装配装置的示意图。
[0020]图5是本实用新型的灯具抓取板3.3示意图。
[0021]图6是本实用新型的矩形导轨3.10示意图
【具体实施方式】
[0022]如图3所示，本实用新型公开的一种灯具磁片自动装配流水线，主要由磁片送料装置I，点胶装置2，磁片装配装置3，加速风干装置4和出料装置5组成，磁片送料装置I位于本流水线的最前面，点胶装置2位于磁片送料装置3前部，磁片装配装置3位于出料装置5前部，加速风干装置4位于磁片装配装置3后面。
[0023]如图3所示，所述灯具送料装置的具体结构为:送料机架1.1前部安装有送料驱动电机组件1.2，送料主动轴1.3与送料主动轮1.4固联，送料主动轮1.4通过送料同步带1.5与送料驱动电机组件1.2相连，送料从动轴1.6位于送料机架1.1后部，通过送料平面皮带1.7与送料主动轴1.3相连，送料平面皮带1.7上部安装有左挡板1.8和右挡板1.9，左挡板1.8和右挡板1.9构成了灯具的运行轨道，轨道宽度与灯具宽度匹配，左挡板1.8和右挡板1.9固定在送料机架1.1上。
[0024]如图3所示，所述点胶装置2主要由第一滴胶枪2.1和第二滴胶枪2.2组成，第一滴胶枪2.1和第二滴胶枪2.2通过滴胶装置支架2.3固定在送料机架1.1上。
[0025]如图3和图4所示，所述磁片装配装置3的具体结构为:左右推送组件3.0通过左右推送组件固定板3.1固定在所述出料装置的出料机架5.1首部，灯具抓取板3.3固定在左右推送组件3.0上，如图5所示，灯具抓取板3.3水平板面开有双U型槽，U型槽的结构与灯具外尺寸匹配，灯具抓取板3.3的上方为磁片供料机架3.5，磁片供料机架3.5上固定有左磁片压紧气缸3.6和右磁片压紧气缸3.7，分别位于磁片供料机架3.5的左右侧，左磁片压紧气缸3.6和右磁片压紧气缸3.7前部固联有V型块，用来夹紧待装配磁片，保证磁片不在重力作用下下落，左磁片压紧气缸3.6和右磁片压紧气缸3.7前部分别安装有左磁片供料仓3.8和右磁片供料仓3.9，左磁片供料仓3.8和