改良结构的光纤激光切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件切割设备技术领域，具体地讲，涉及一种改良结构的光纤激光切割机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的光纤激光加工设备，一般只设有一个激光切割区，即在切割完相应的工件来料后，需要卸掉加工完的工件，再装载新的工件来料继续进行切割，如此一来，即使得加工工作间隔性中断，使得工作连续性差，生产速度慢，生产效率低，加工周期长，也使得各种成本较高。
[0003]并且，现有的光纤激光加工设备，在相应的激光加工工作台上，也没有一种非常实用的工件来料过渡装置，即在将工件来料装置于相应的工件支撑件上时，工件来料容易划伤，使得生产的次品率较高，与此同时，现有的光纤激光加工设备，其固定性也不好，使得加工的过程中，激光加工工作台容易受震动，进而，也会使得工件切割精度差。
[0004]藉此，针对现状，对现有的激光加工设备进行改进，并增设较好的工件来料过渡装置及用以固定相应激光加工工作台的固定装置等，以使得相应的工件来料不易划伤，使得相应的激光加工工作台不易受震动等，则是非常有必要的，其必然具有推广意义。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种改良结构的光纤激光切割机。
[0006]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种改良结构的光纤激光切割机，包括主控装置、工作机台、沿工作机台长度方向设置于工作机台的两侧的直线导轨、架空设置于两直线导轨之间的可沿两直线导轨滑动的横梁组件、设置于横梁组件上的可沿横梁组件的长度方向滑动的横向移动组件、固定于横向移动组件下端的高度升降组件及固定于高度升降组件下端的激光切割头；
[0007]所述工作机台包括位于中部的工件切割区，所述工件切割区包括前后依次设置的形成一体的工件切割区A及工件切割区B ；
[0008]所述工件切割区A及工件切割区B的两侧分别设有一长条状的固定基架，两所述固定基架之间可拆卸式并排固定有多块锯齿状结构的用以支撑工件的工件支撑板，且两所述固定基架上沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的升降装置，每组两相对的升降装置之间分别固定有一用以托起工件来料并输送工件来料至所述工件支撑板的可转动的滑竿;
[0009]所述工作台上围绕所述工件切割区A及工件切割区B均匀设置有多个用以输送工件的滚球，多个所述滚球的高度分别与多个所述滑竿在上升后的最高高度一致。
[0010]下面对以上技术方案作进一步阐述:
[0011]优选地，两所述固定基架上沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的插槽，每组两相对的插槽之间分别竖向可拆卸式插放有一锯齿状结构的所述工件支撑板。
[0012]优选地，所述工件支撑板的设有锯齿的一侧朝上。
[0013]优选地，多个所述滑竿在下降后的最低高度低于所述工件支撑板的高度。
[0014]优选地，还包括一用以收集废料的废料收集盒，所述工作机台的底部两侧沿其长度方向对称设有一滑槽，所述废料收集盒的两侧分别设有一滑块，两所述滑块分别可滑动的固定于对应位置的所述滑槽内，以使所述废料收集盒可抽拉的固定于所述工作机台的底部，且所述废料收集盒的外端面设有一拉手。
[0015]优选地，所述废料收集盒的大小与所述工件切割区的大小相适配。
[0016]优选地，还包括多个用以固定所述工作机台的固定块，多个所述固定块分别对称固定于所述工作机台的底部两侧。
[0017]优选地，所述滚球及滑竿均为塑胶材质。
[0018]优选地，所述工件切割区的宽度为1220mm，长度为2520mm。
[0019]优选地，所述工作机台的长度为5360mm，宽度为2600mm，高度为1780mm。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]其一、本实用新型所提供的一种改良结构的光纤激光切割机，相应的工件切割区包括形成一体的工件切割区A及工件切割区B，如此，即使得在对工件切割区A上的工件来料进行切割时，可同时在工件切割区B上进行工件来料的上料，当工件切割区A上的工件来料切割完毕后，即可控制所述激光切割头移动至所述工件切割区B，并对所述工件切割区B上所装载的工件来料进行切割，在此过程中，又可以同时卸载所述工件切割区A上所切割完毕的工件并装载新的待切割的工件来料，如此循环往复，即可使得本实用新型工作不间断，使得加工速度快，加工效率高，进而，使得能大大加快生产周期并减少成本。
[0022]其二、本实用新型在具体实施时，增设有用以过渡工件来料至相应的工件支撑板上的可滚动的滚球及可转动的滑竿，进而，在上料时，工件来料即可很轻易的通过所述滚球的滚动及所述滑竿的转动而推送至相应工件切割区的适当位置，并且，在卸料的过程中，通过所述滑竿的转动及所述滚球的滚动，亦可很轻易的将工件卸下，从而，本实用新型在使用时，使得上下料省时省力。
[0023]其三、本实用新型实施例中，所述工作机台的底部两侧分别设置有多个用以固定的固定块，通过相应固定块即可将本实用新型很牢固的固定于地面等处，使得本实用新型固定性好，稳定性好，进而，可减少工件来料在切割的过程中因振动而产生晃动，使得工件来料切割精度高，使得本实用新型使用效果好。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型改良结构的光纤激光切割机的正面的整体结构示意图；
[0025]图2是图1中A的放大图；
[0026]图3是本实用新型改良结构的光纤激光切割机的反面的整体结构示意图；
[0027]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0028]附图标号:
[0029]工作机台10 ；
[0030]工件切割区AlOl ;工件切割区B102 ;固定基架103 ;插槽1031 ;工件支撑板104 ；升降装置105 ;滑竿106 ;滚球107 ;滑槽108 ;固定块109 ；
[0031]直线导轨20;
[0032]横梁组件30 ；
[0033]横向移动组件40;
[0034]高度升降组件50 ；
[0035]激光切割头60 ；
[0036]废料收集盒70 ；
[0037]滑块701;拉手 702。
【具体实施方式】
[0038]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
[0039]图1是本实用新型改良结构的光纤激光切割机的正面的整体结构示意图；图2是图1中A的放大图；图3是本实用新型改良结构的光纤激光切割机的反面的整体结构示意图；
[0040]结合图1、图2及图3所示；
[0041]本实用新型所提供的一种改良结构的光纤激光切割机，主要应用于对亚克力、塑胶、复合材料等各类非金属中的厚板材进行切割加工。
[0042]具体来说，本实用新型包括主控装置、工作机台10、沿工作机台10长度方向设置于工作机台10的两侧的直线导轨20、架空设置于两直线导轨20之间的可沿两直线导轨20滑动的横梁组件30、设置于横梁组件30上的可沿横梁组件30的长度方向滑动的横向移动组件40、固定于横向移动组件40下端的高度升降组件50及固定于高度升降组件50下端的激光切割头60。
[0043]其中，所述工作机台10包括位于中部的工件切割区，所述工件切割区包括前后依次设置的形成一体的工件切割区AlOl及工件切割区B102 ；
[0044]所述工件切割区AlOl及工件切割区B102的两侧分别设有一长条状的固定基架103，两所述固定基架103之间可拆卸式并排固定有多块锯齿状结构的用以支撑工件的工件支撑板104，且两所述固定基架103上沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的升降装置105，每组两相对的升降装置105之间分别固定有一用以托起工件来料并输送工件来料至所述工件支撑板104的可转动的滑竿106 ;
[0045]所述工作台上围绕所述工件切割区AlOl及工件切割区B102均匀设置有多个用以输送工件的滚球107，多个所述滚球107的高度分别与多个所述滑竿106在上升后的最高高度一 Sc ο
[0046]进一步的，本实用新型具体实施时，本实用新型的两所述固定基架103上沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的插槽1031，每组两相对的插槽1031之间分别竖向可拆卸式插放有一锯齿状结构的所述工件支撑板104，且所述工件支撑板104的设有锯齿的一侧朝上，并且，多个所述滑竿106在下降后的最低高度低于所述工件支撑板104的高度。
[0047]如此，一方面，因本实用新型包括工件切割区AlOl及工件切割区B102，使