一种彩钢钢板剪切压筋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合彩钢钢板加工设备，尤其涉及一种彩钢钢板剪切压筋装置。
【背景技术】
[0002]彩钢钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
[0003]通过将上下两层彩钢钢板叠加并通过粘胶剂将两层彩钢钢板之间加入芯材(如:岩棉等)形成左后的复合彩钢钢板，在加工过程中需要对彩钢钢板进行压筋和裁切，使得彩钢钢板上存在有沿长度方向的凹凸纹路，进而提高彩钢钢板的抗弯曲能力。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的一种彩钢钢板剪切压筋
目.0
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种彩钢钢板剪切压筋装置，包括:连续设置的剪切装置和压筋装置，其特征在于，所述剪切装置设有上部的刀片和下部的刀槽，所述彩钢钢板从所述刀片和所述刀槽之间穿过，所述压筋装置包括上部的若干个压筋轮和下部的若干个顶筋轮，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述剪切装置和所述压筋装置之间还设有导向装置。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述导向装置为对称设置的两个导向槽，所述导向槽开口均朝向内侧，所述彩钢钢板两侧均被对应一侧的导向槽限定。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述导向槽上均连接有偏移装置，所述偏移装置设有螺纹套接在一起的丝杆和螺纹套，所述丝杆一端连接导向槽，另一端设置把手。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述刀片上设有下压装置，所述下压装置设有连杆，所述连杆连接气缸。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，所述刀片底部设有刀刃，所述刀刃一端高一端低的倾斜设置，所述刀刃能够被所述下压装置驱动送入刀槽内。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，若干个所述压筋轮串套在同一根压筋轴上，所述顶筋轮转轴设置在压筋轮下方。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，所述压筋轮均为中间间隔设置的双轮结构。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，所述压筋轴设置在悬架上，所述悬架两端转轴固定，所述悬架旋转的轴线与所述压筋轴轴线平行。
[0014]本实用新型一个较佳实施例中，所述悬架上设有扳手。
[0015]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型的剪切装置能够对彩钢钢板在其幅宽方向进行压筋形成纹路，或者直接进行裁切截断，压筋装置能够根据压筋轮和顶筋轮的结构和排布结构对彩钢钢板的长度方向形成压筋纹路，这样能够整体上在彩钢钢板幅宽和长度两个方向形成纹路以增强彩钢钢板的强度；同时导向装置既能够保证彩钢钢板沿其长度方向运动不会偏移，也能够根据不同幅宽的彩钢钢板调整其调整的宽度。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
[0018]图2是本实用新型的优选实施例的侧视图；
[0019]图中:1、剪切装置，2、刀片，3、刀槽，4、刀刃，5、压筋装置，6、压筋轴，7、压筋轮，8、顶筋轮，9、悬架，10、扳手，11、导向装置，12、导向槽，13、偏移装置，14、把手，15、下压装置。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1和图2所示，一种彩钢钢板剪切压筋装置，包括:连续设置的剪切装置I和压筋装置5，剪切装置I设有上部的刀片2和下部的刀槽，彩钢钢板从刀片2和刀槽之间穿过，压筋装置5包括上部的若干个压筋轮7和下部的若干个顶筋轮8，压筋操作时，压筋轮7和顶筋轮8的外周部分相错设置。
[0022]本实用新型的剪切装置I能够对彩钢钢板在其幅宽方向进行压筋形成纹路，或者直接进行裁切截断，压筋装置5能够根据压筋轮7和顶筋轮8的结构和排布结构对彩钢钢板的长度方向形成压筋纹路，这样能够整体上在彩钢钢板幅宽和长度两个方向形成纹路以增强彩钢钢板的强度；同时导向装置11既能够保证彩钢钢板沿其长度方向运动不会偏移，也能够根据不同幅宽的彩钢钢板调整其调整的宽度。
[0023]剪切装置I和压筋装置5之间还设有导向装置11，导向装置11为对称设置的两个导向槽12，导向槽12开口均朝向内侧，彩钢钢板两侧均被对应一侧的导向槽12限定。导向槽12的缝隙厚度较小，保证彩钢钢板在运行途中不会发生较大幅度的弹跳。
[0024]导向槽12上均连接有偏移装置13，偏移装置13设有螺纹套接在一起的丝杆和螺纹套，丝杆一端连接导向槽12，另一端设置把手14，把手14驱动丝杆运动调整两个导向槽12之间的距离，以匹配彩钢钢板的各个幅宽规格。
[0025]刀片2上设有下压装置15，下压装置15设有连杆，连杆连接气缸，刀片2底部设有刀刃4，刀刃4 一端高一端低的倾斜设置，刀刃4能够被下压装置15驱动送入刀槽内。这样气缸驱动刀片2下压，与导槽3之间匹配就能够将彩钢钢板切断或这形成压纹。刀刃4倾斜设置有利于剪切开始时在彩钢钢板上先形成切口，方便接下来的剪断。
[0026]若干个压筋轮7串套在同一根压筋轴6上，顶筋轮8转轴设置在压筋轮7下方，压筋轮7均为中间间隔设置的双轮结构。顺轮之间的缝隙可以在顶筋轮8正上方，也可以再顶筋轮8侧边。
[0027]压筋轴6设置在悬架9上，悬架9两端转轴固定，悬架9旋转的轴线与压筋轴6轴线平行，悬架9的转动能够调整压筋轮7和顶筋轮8之间交错的程度，进而调整压筋的深度。
[0028]悬架9上设有扳手10，能够方便调整悬架9的旋转角度。
[0029]彩钢钢板依次穿过刀片2和导槽3之间、两个导向槽12以及压筋轮7和顶筋轮8之间。
[0030]两个导向槽12下部设有平台，能够承载彩钢钢板的运动。
[0031]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种彩钢钢板剪切压筋装置，包括:连续设置的剪切装置和压筋装置，其特征在于，所述剪切装置设有上部的刀片和下部的刀槽，所述彩钢钢板从所述刀片和所述刀槽之间穿过，所述压筋装置包括上部的若干个压筋轮和下部的若干个顶筋轮，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置。2.根据权利要求1所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于:所述剪切装置和所述压筋装置之间还设有导向装置。3.根据权利要求2所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于:所述导向装置为对称设置的两个导向槽，所述导向槽开口均朝向内侧，所述彩钢钢板两侧均被对应一侧的导向槽限定。4.根据权利要求3所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于:所述导向槽上均连接有偏移装置，所述偏移装置设有螺纹套接在一起的丝杆和螺纹套，所述丝杆一端连接导向槽，另一端设置把手。5.根据权利要求1所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于:所述刀片上设有下压装置，所述下压装置设有连杆，所述连杆连接气缸。6.根据权利要求5所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于:所述刀片底部设有刀刃，所述刀刃一端高一端低的倾斜设置，所述刀刃能够被所述下压装置驱动送入刀槽内。7.根据权利要求1所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于:若干个所述压筋轮串套在同一根压筋轴上，所述顶筋轮转轴设置在压筋轮下方。8.根据权利要求7所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于:所述压筋轮均为中间间隔设置的双轮结构。9.根据权利要求7所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于:所述压筋轴设置在悬架上，所述悬架两端转轴固定，所述悬架旋转的轴线与所述压筋轴轴线平行。10.根据权利要求9所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于:所述悬架上设有扳手。
【专利摘要】本实用新型涉及一种彩钢钢板剪切压筋装置，包括：连续设置的剪切装置和压筋装置，所述剪切装置设有上部的刀片和下部的刀槽，所述彩钢钢板从所述刀片和所述刀槽之间穿过，所述压筋装置包括上部的若干个压筋轮和下部的若干个顶筋轮，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置。本实用新型的剪切装置能够对彩钢钢板在其幅宽方向进行压筋形成纹路，或者直接进行裁切截断，压筋装置能够根据压筋轮和顶筋轮的结构和排布结构对彩钢钢板的长度方向形成压筋纹路，这样能够整体上在彩钢钢板幅宽和长度两个方向形成纹路以增强彩钢钢板的强度；同时导向装置既能够保证彩钢钢板沿其长度方向运动不会偏移，也能够根据不同幅宽的彩钢钢板调整其调整的宽度。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN204700543
【申请号】CN201520203002
【发明人】蒋明生
【申请人】苏州金童机械制造股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月7日