高精度数控龙门加工中心动力驱动结构的制作方法_2

文档序号:9048254阅读:来源:国知局
能够将排肩槽Ie中的铁肩从后往前输送。
[0027]如图4、图5所示,在支撑台Ia顶部的前端设有挡墙lc,该挡墙Ic与支撑台Ia为一体结构,挡墙Ic位于两个排肩槽Ie之间,并沿左右方向延伸。挡墙Ic的中部由油水分离槽Id隔开,油水分离槽Id为前后贯通的通槽。在支撑台Ia顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条19,横条19与支撑台Ia为一体结构。在两根横条19的上方设有左右两个纵向块20,纵向块20与横条19相垂直,纵向块20的前后两端由对应的横条19支撑固定,且纵向块20上从前往后开有多个螺孔,螺孔的数目根据实际需要确定,本实施例优选为三个,左右两个纵向块20上的螺孔相对称。
[0028]如图4所示,在支撑台Ia的顶面上设有前后两组定位块21,每组定位块21分为左右两个,两组共四个定位块21按矩形分布。定位块21优选为矩形,并通过焊接与支撑台Ia相固定,每个定位块21上均分布有四个按矩形分布的定位孔,定位孔优选为螺孔。
[0029]如图1、图2、图3所示,在支撑台Ia中后部的左右两侧对称设置支座lb,各支座Ib上固定立柱2,左右两边立柱2的顶部共同支撑横梁3。在支撑台Ia的上方设置工作台4,工作台4用于对待加工工件进行定位。工作台4位于两个立柱2之间,工作台4底部固定的X轴螺母座5与X轴丝杆6螺纹配合。X轴丝杆6沿前后方向延伸,该X轴丝杆6的两端通过轴承及轴承座支承在支撑台Ia上。X轴丝杆6的后端通过第一联轴器与X轴电机的输出轴连接,X轴电机安装在支撑台Ia的后端,并位于X轴护罩7内,X轴护罩7固定于支撑台Ia上。在X轴丝杆6的左右两侧对称设置X轴滑轨8,X轴滑轨8与X轴丝杆6相平行,两根X轴滑轨8到X轴丝杆6的距离相等,工作台4通过底部的两组X轴滑块9分别与两根X轴滑轨8滑动配合。当X轴电机运转的时候,X轴电机的输出轴带动X轴丝杆6原地转动,在X轴滑轨8的导向作用下,工作台4在前后方向移动。
[0030]如图1、图2、图3所示,在横梁3顶部的左右两端对称安装吊具18,以方便吊装。在横梁3的前端面装有上下两根相互平行的Y轴滑轨10,Y轴滑轨10沿左右方向延伸。Y轴滑座11通过两组Y轴滑块分别与这两根Y轴滑轨10滑动配合。在Y轴滑座11的背面固定Y轴螺母座,该Y轴螺母座与Y轴丝杆12螺纹配合。Y轴丝杆12位于两根Y轴滑轨10之间,Y轴丝杆12平行于Y轴滑轨10,且Y轴丝杆12到两根Y轴滑轨10的距离相等。Y轴丝杆12通过两组轴承及轴承座可转动地支承于横梁3上,Y轴丝杆12的一端通过第二联轴器与Y轴电机13的输出轴连接。当Y轴电机13运转的时候,Y轴电机13的输出轴带动Y轴丝杆12原地转动,在Y轴滑轨10的导向作用下,Y轴滑座11在左右方向移动。
[0031]如图1、图2、图3所示,在Y轴滑座11的前端面设置两根左右平行的Z轴滑轨14,Z轴滑轨14沿上下方向延伸。主轴箱15位于这两根Z轴滑轨14之间,并通过侧边的Z轴滑块16与这两根Z轴滑轨14滑动配合。作为优选,本实施例中Z轴滑块16具有上、中、下三对,每对Z轴滑块16分为左右对称的两个。在主轴箱15的背面固定Z轴螺母座,该Z轴螺母座与Z轴丝杆螺纹配合。Z轴丝杆位于两根Z轴滑轨14之间,该Z轴丝杆与Z轴滑轨14相平行,Z轴丝杆到两根Z轴滑轨14的距离相等。Z轴丝杆可转动地支承于Y轴滑座11上,Z轴丝杆的上端通过第三联轴器与Z轴电机17的输出轴连接。当Z轴电机17运转的时候,Z轴电机17的输出轴带动Z轴丝杆原地转动,在Z轴滑轨14的导向作用下,主轴箱15在上下方向移动。
【主权项】
1.一种高精度数控龙门加工中心动力驱动结构,在底座(I)的顶部一体形成有矩形的支撑台(Ia),该支撑台(Ia)中后部的左右两侧对称设置支座(Ib),各支座(Ib)上固定立柱(2),左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3),其特征在于: 在所述支撑台(Ia)顶部的左右两边对称设置排肩槽(Ie),排肩槽(Ie)沿前后方向延伸,排肩槽(Ie)的前端贯通至支撑台(Ia)的前端面,并在每个排肩槽(Ie)中均装有螺旋排肩机(22);在所述支撑台(Ia)顶部的前端设有挡墙(Ic),该挡墙(Ic)位于两个排肩槽(Ie)之间,且挡墙(Ic)的中部由油水分离槽(Id)隔开,所述油水分离槽(Id)为前后贯通的通槽; 在所述支撑台(Ia)的上方设置工作台(4),该工作台(4)位于两个立柱(2)之间,工作台⑷底部固定的X轴螺母座(5)与X轴丝杆(6)螺纹配合,所述X轴丝杆(6)的后端通过第一联轴器与X轴电机连接,X轴电机安装在支撑台(Ia)的后端,并位于X轴护罩(7)内;在所述X轴丝杆(6)的左右两侧对称设置X轴滑轨(8),工作台(4)通过底部的X轴滑块(9)与X轴滑轨⑶滑动配合; 在所述横梁(3)的前端面装有上下两根Y轴滑轨(10),Y轴滑座(11)通过Y轴滑块与这两根Y轴滑轨(10)滑动配合,在Y轴滑座(11)的背面固定Y轴螺母座,该Y轴螺母座与Y轴丝杆(12)螺纹配合,所述Y轴丝杆(12)位于两根Y轴滑轨(10)之间,该Y轴丝杆(12)的一端通过第二联轴器与Y轴电机(13)连接; 在所述Y轴滑座(11)的前端面设置两根左右平行的Z轴滑轨(14),主轴箱(15)位于这两根Z轴滑轨(14)之间,并通过侧边的Z轴滑块(16)与这两根Z轴滑轨(14)滑动配合,在主轴箱(15)的背面固定Z轴螺母座,该Z轴螺母座与Z轴丝杆螺纹配合,所述Z轴丝杆位于两根Z轴滑轨(14)之间,该Z轴丝杆的上端通过第三联轴器与Z轴电机(17)连接。2.根据权利要求1所述的高精度数控龙门加工中心动力驱动结构,其特征在于:在所述横梁(3)顶部的左右两端对称安装吊具(18)。3.根据权利要求1或2所述的高精度数控龙门加工中心动力驱动结构,其特征在于:所述Z轴滑块(16)具有上、中、下三对,每对Z轴滑块(16)分为左右对称的两个。4.根据权利要求1所述的高精度数控龙门加工中心动力驱动结构,其特征在于:所述排肩槽(Ie)的横截面为“V”形。5.根据权利要求1或4所述的高精度数控龙门加工中心动力驱动结构,其特征在于:在所述支撑台(Ia)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(19),这两根横条(19)的上方设有左右两个纵向块(20),所述纵向块(20)与横条(19)相垂直,纵向块(20)的前后两端由对应的横条(19)支撑固定,且纵向块(20)上从前往后开有多个螺孔。6.根据权利要求1所述的高精度数控龙门加工中心动力驱动结构,其特征在于:在所述支撑台(Ia)的顶面上设有前后两组定位块(21),每组定位块(21)分为左右两个,两组共四个定位块(21)按矩形分布;所述定位块(21)为矩形,各定位块(21)上均分布有四个按矩形分布的定位孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度数控龙门加工中心动力驱动结构,在支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1e),排屑槽(1e)中均装有螺旋排屑机(22);支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c),挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开;在支撑台(1a)的上方设置工作台(4),工作台(4)底部固定的X轴螺母座(5)与X轴丝杆(6)螺纹配合;在横梁(3)的前端面装有上下两根Y轴滑轨(10),Y轴滑座(11)通过Y轴滑块与这两根Y轴滑轨(10)滑动配合。本实用新型结构简单、紧凑,体积小,精度高,可靠性好,排屑顺畅、彻底;通过将油水分离槽集成在底座上,从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油。
【IPC分类】B23Q11/00, B23Q1/01, B23Q5/40, B23Q1/62, B23Q1/58
【公开号】CN204700554
【申请号】CN201520253111
【发明人】杨勇
【申请人】重庆麦斯特精密机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日
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