螺旋排屑式数控龙门加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种螺旋排肩式数控龙门加工中心。
【背景技术】
[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5?10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]横梁固定式龙门加工中心是目前广泛应用的数控机床。但现有的数控龙门加工中心体积庞大，占用面积大，结构刚性较差，整体精度不稳定；同时，在工作过程中振动较大，会产生较大的噪音，并且温升快，可靠性欠佳。数控龙门加工中心的主轴箱竖直布置，主轴箱的重量基本由Z轴电机承载，由此会增大Z轴丝杆的磨损，影响Z轴运动的平稳性以及Z轴电机的使用寿命。
[0004]数控龙门加工中心工作过程所产生的铁肩由专门的排肩装置进行清理。现有的排肩装置不仅结构复杂，拆装不方便，而且清理铁肩不彻底，往往还需要人工进行二次清理，从而会影响加工的效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效减小电机负荷、提高排肩效率的螺旋排肩式数控龙门加工中心。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种螺旋排肩式数控龙门加工中心，在底座(I)的顶部一体形成有矩形的支撑台(Ia)，该支撑台(Ia)中后部的左右两侧对称设置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于:
[0007]在所述支撑台(Ia)顶部的左右两边对称设置排肩槽(Ic)，排肩槽(Ic)沿前后方向延伸，排肩槽(Ic)的前端贯通至支撑台(Ia)的前端面，并在每个排肩槽(Ic)中均装有螺旋排肩机(8);所述支座(Ib)为方框体，支座(Ib)的顶面与支撑台(Ia)的顶面平齐，且支座(Ib)和支撑台(Ia)铸造为一体；
[0008]在所述横梁(3)的前端面安装Y轴滑座⑷，Y轴滑座⑷与横梁(3)滑动配合，Y轴滑座(4)能在横梁(3)上左右移动；在所述Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座(4)滑动配合，主轴箱(5)能在Y轴滑座(4)上上下移动；在所述Y轴滑座(4)的左右两侧对称设置氮气平衡缸￠)，该氮气平衡缸(6)的缸体与Y轴滑座(4)相固定，氮气平衡缸出)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(7)连接，所述顶支架(7)固定于主轴箱(5)的顶部。
[0009]采用以上技术方案，在底座支撑台上设置左右两个排肩槽，该排肩槽用于收集加工的铁肩，并在加工的过程中，随着螺旋排肩机的运转，铁肩顺着排肩槽向前移动，直至从底座的前端排出，整个排肩过程与加工过程同步，能够使铁肩自动排除干净，排肩效率高。支座造型简单，易于加工制作，并且在支座上安装立柱方便，能够确保支撑立柱的稳固性。
[0010]本实用新型在Y轴滑座的两侧增设氮气平衡缸，主轴箱在Z轴电机的带动下作上下运动时，氮气平衡缸的活塞杆随着主轴箱的上下运动而伸缩，氮气平衡缸用于平衡主轴箱的重力，从而减小了 Z轴电机的负荷，减小了 Z轴丝杆的磨损，使Z轴运动更平稳，Z轴电机的使用寿命更长。
[0011]所述氮气平衡缸(6)缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座(4)连接。以上结构氮气平衡缸拆装方便，与Y轴滑座连接既牢固又可靠。
[0012]为了简化造型，方便加工制作，确保结构强度，所述顶支架(7)为“T”形。
[0013]为了减小排肩阻力，使排肩更顺畅、彻底，所述排肩槽(Ic)的横截面为“V”形。
[0014]在所述支撑台(Ia)的顶面上设有前后两组定位块(9)，每组定位块(9)分为左右两个，两组共四个定位块(9)按矩形分布；所述定位块(9)为矩形，各定位块(9)上均分布有四个按矩形分布的定位孔。以上结构定位块造型简单，在底座上易于布置，牢固性好；定位块起备用的作用，以便于根据需要在底座上加装其它装置。定位块低于底座上的滑轨，不会影响工作台的正常运动。
[0015]有益效果:本实用新型通过氮气平衡缸来平衡主轴箱的重力，能有效减小Z轴电机的负荷，以确保Z轴运动的平稳性，具有设计合理、改造容易、改造成本低等特点；在底座上设置排肩槽及螺旋排肩机，不会额外增加整个加工中心的体积；通过螺旋排肩机能够在加工过程中自动清理铁肩，排肩顺畅、彻底，排肩效率高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的侧视图。
[0017]图2为图1的右视图。
[0018]图3为图2的俯视图。
[0019]图4为底座的俯视图。
[0020]图5为底座及螺旋排肩机的前视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0022]如图1、图2、图4、图5所示，在底座I的顶部一体形成有矩形的支撑台la，支撑台Ia顶部的左右两边对称设置排肩槽lc，排肩槽Ic沿前后方向延伸，该排肩槽Ic的横截面优选为“V”形，且排肩槽Ic的前端贯通至支撑台Ia的前端面。在每个排肩槽Ic中均装有螺旋排肩机8，螺旋排肩机8为现有技术，其结构在此不做赘述。在螺旋排肩机8运转的过程中，能够将排肩槽Ic中的铁肩从后往前输送。
[0023]如图1、图4、图5所示，在支撑台Ia中后部的左右两侧对称设置支座lb，该支座Ib为方框体，用于支撑固定立柱。支座Ib的顶面与支撑台Ia的顶面平齐，且支座Ib和支撑台Ia铸造为一体。在支撑台Ia的顶面上设有前后两组定位块9，每组定位块9分为左右两个，两组共四个定位块9按矩形分布。定位块9优选为矩形，并通过焊接与支撑台Ia相固定，每个定位块9上均分布有四个按矩形分布的定位孔，定位孔优选为螺孔。
[0024]如图1、图2、图3所示，各支座Ib上固定立柱2，左右两边立柱2的顶部共同支撑横梁3。在横梁3的前端面安装Y轴滑座4，Y轴滑座4通过丝杆螺母副与Y轴电机的输出轴连接，并且Y轴滑座4与横梁3上的Y轴滑轨滑动配合，在Y轴电机的驱动下，Y轴滑座4能在横梁3上左右移动。在Y轴滑座4的前端面安装主轴箱5，主轴箱5通过丝杆螺母副与Z轴电机的输出轴连接，并且主轴箱5与Y轴滑座4上的Z轴滑轨滑动配合，在Z轴电机的驱动下，主轴箱5能在Y轴滑座4上上下移动。
[0025]如图1、图2、图3所示，在主轴箱5的顶部设置顶支架7，该顶支架7优选为“T”形，顶支架7的底端与主轴箱5相固定。在Y轴滑座4的左右两侧对称设置氮气平衡缸6，该氮气平衡缸6缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座4连接，氮气平衡缸6的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架7的悬臂连接。
【主权项】
1.一种螺旋排肩式数控龙门加工中心，在底座(I)的顶部一体形成有矩形的支撑台(Ia)，该支撑台(Ia)中后部的左右两侧对称设置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于: 在所述支撑台(Ia)顶部的左右两边对称设置排肩槽(Ic)，排肩槽(Ic)沿前后方向延伸，排肩槽(Ic)的前端贯通至支撑台(Ia)的前端面，并在每个排肩槽(Ic)中均装有螺旋排肩机(8);所述支座(Ib)为方框体，支座(Ib)的顶面与支撑台(Ia)的顶面平齐，且支座(Ib)和支撑台(Ia)铸造为一体； 在所述横梁⑶的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)与横梁(3)滑动配合，Y轴滑座(4)能在横梁(3)上左右移动；在所述Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座⑷滑动配合，主轴箱(5)能在Y轴滑座⑷上上下移动；在所述Y轴滑座(4)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(6)，该氮气平衡缸(6)的缸体与Y轴滑座(4)相固定，氮气平衡缸(6)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(7)连接，所述顶支架(7)固定于主轴箱(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的螺旋排肩式数控龙门加工中心，其特征在于:所述氮气平衡缸(6)缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座(4)连接。3.根据权利要求1或2所述的螺旋排肩式数控龙门加工中心，其特征在于:所述顶支架(7)为“T”形。4.根据权利要求1所述的螺旋排肩式数控龙门加工中心，其特征在于:所述排肩槽(Ic)的横截面为“V”形。5.根据权利要求1所述的螺旋排肩式数控龙门加工中心，其特征在于:在所述支撑台(Ia)的顶面上设有前后两组定位块(9)，每组定位块(9)分为左右两个，两组共四个定位块(9)按矩形分布；所述定位块(9)为矩形，各定位块(9)上均分布有四个按矩形分布的定位孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋排屑式数控龙门加工中心，在支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1c)，排屑槽(1c)中均装有螺旋排屑机(8)；在横梁(3)的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)与横梁(3)滑动配合，在Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座(4)滑动配合，在Y轴滑座(4)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(6)，氮气平衡缸(6)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(7)连接。本实用新型通过氮气平衡缸来平衡主轴箱的重力，能有效减小Z轴电机的负荷，以确保Z轴运动的平稳性，在底座上设置排屑槽及螺旋排屑机，能够在加工过程中自动清理铁屑，排屑顺畅、彻底，排屑效率高。
【IPC分类】B23Q1/01, B23Q11/00
【公开号】CN204700655
【申请号】CN201520257739
【发明人】杨勇
【申请人】重庆麦斯特精密机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日