数控龙门加工中心z轴减负装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种数控龙门加工中心的Z轴减负装置。
【背景技术】
[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5?10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]横梁固定式龙门加工中心是目前广泛应用的数控机床。但现有的数控龙门加工中心体积庞大，占用面积大，结构刚性较差，整体精度不稳定；同时，在工作过程中振动较大，会产生较大的噪音，并且温升快，可靠性欠佳。数控龙门加工中心的主轴箱竖直布置，主轴箱的重量基本由Z轴电机承载，由此会增大Z轴丝杆的磨损，影响Z轴运动的平稳性以及Z轴电机的使用寿命。
[0004]底座是整个加工中心的底盘，位于最底部，用于支撑整个设备的重量并便于其它部件布置。现有的数控龙门加工中心一般在底座的旁边配备副水箱，用于盛装冷却液，并起沉淀、过滤冷却液的作用。但副水箱需要另外制作护罩支撑机构，一方面增加了成本，不利于装配；另一方面，底座的体积增大，运输非常不方便，会影响整个加工中心的整体性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效减小电机负荷的数控龙门加工中心Z轴减负装置。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种数控龙门加工中心Z轴减负装置，在底座⑴的顶部一体形成有矩形的支撑台(Ia)，该支撑台(Ia)中后部的左右两侧对称设置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于:在所述支撑台(Ia)的尾端设置有副水箱(Ic)，该副水箱(Ic)和支撑台(Ia)通过铸造为一体，副水箱(Ic)的进水口和出水口开设在支撑台(Ia)的尾端面上；在所述横梁(3)的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)与横梁(3)滑动配合；在所述Y轴滑座⑷的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座⑷滑动配合；在所述Y轴滑座⑷的左右两侧对称设置氮气平衡缸出)，该氮气平衡缸出)的缸体与Y轴滑座(4)相固定，氮气平衡缸(6)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(7)连接，所述顶支架(7)固定于主轴箱(5)的顶部。
[0007]本实用新型在底座尾端一体式铸造副水箱，避免了另外制作护罩支撑机构和副水箱，一方面简化了结构，省去了装配工序，大大降低了生产成本；另一方面，从根本上解决了副水箱因装配不到位引起的漏水漏油，并且运输方便，增强了加工中心的整体性。副水箱的进出水口设置在底座顶部支撑台的尾端面，有利于管路连接及布置。
[0008]本实用新型在Y轴滑座的两侧增设氮气平衡缸，主轴箱在Z轴电机的带动下作上下运动时，氮气平衡缸的活塞杆随着主轴箱的上下运动而伸缩，氮气平衡缸用于平衡主轴箱的重力，从而减小了 Z轴电机的负荷，减小了 Z轴丝杆的磨损，使Z轴运动更平稳，Z轴电机的使用寿命更长。
[0009]所述氮气平衡缸(6)缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座(4)连接。以上结构氮气平衡缸拆装方便，与Y轴滑座连接既牢固又可靠。
[0010]为了简化造型，方便加工制作，确保结构强度，所述顶支架(7)为“T”形。
[0011]所述支座(Ib)为方框体，支座(Ib)的顶面与支撑台(Ia)的顶面平齐，且支座(Ib)和支撑台(Ia)铸造为一体。以上结构支座造型简单，易于加工制作，并且在支座上安装立柱方便，能够确保支撑立柱的稳固性。
[0012]在所述支撑台(Ia)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(8)，这两根横条(8)的上方设有左右两个纵向块(9)，所述纵向块(9)与横条(8)相垂直，纵向块
(9)的前后两端由对应的横条(8)支撑固定，且纵向块(9)上从前往后开有多个螺孔。以上结构横条和纵向块组成轴承座支撑体，用于支撑固定X轴丝杆的轴承座，在方便轴承座装配的同时，能够使轴承座安装牢靠。
[0013]有益效果:本实用新型通过氮气平衡缸来平衡主轴箱的重力，能有效减小Z轴电机的负荷，以确保Z轴运动的平稳性，具有设计合理、改造容易、改造成本低等特点；通过将副水箱集成在底座上，避免了另外制作护罩支撑机构和副水箱，在降低生产成本的同时，从根本上解决了副水箱因装配不到位引起的漏水漏油。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的侧视图。
[0015]图2为图1的右视图。
[0016]图3为图2的俯视图。
[0017]图4为底座的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图1、图4所示，在底座I的顶部一体形成有矩形的支撑台la，该支撑台Ia的尾端设置有副水箱lc，副水箱Ic和支撑台Ia通过铸造为一体，副水箱Ic的进水口和出水口开设在支撑台Ia的尾端面上，并且副水箱Ic的进水口和出水口位于同一高度。在支撑台Ia中后部的左右两侧对称设置支座lb，该支座Ib为方框体，用于支撑固定立柱。支座Ib的顶面与支撑台Ia的顶面平齐，且支座Ib和支撑台Ia铸造为一体。
[0020]如图4所示，在支撑台Ia顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条8，横条8与支撑台Ia为一体结构。在两根横条8的上方设有左右两个纵向块9，纵向块9与横条8相垂直，纵向块9的前后两端由对应的横条8支撑固定，且纵向块9上从前往后开有多个螺孔，螺孔的数目根据实际需要确定，本实施例优选为三个，左右两个纵向块9上的螺孔相对称。
[0021]如图1、图2、图3所示，各支座Ib上固定立柱2，左右两边立柱2的顶部共同支撑横梁3。在横梁3的前端面安装Y轴滑座4，Y轴滑座4通过丝杆螺母副与Y轴电机的输出轴连接，并且Y轴滑座4与横梁3上的Y轴滑轨滑动配合，在Y轴电机的驱动下，Y轴滑座4能在横梁3上左右移动。在Y轴滑座4的前端面安装主轴箱5，主轴箱5通过丝杆螺母副与Z轴电机的输出轴连接，并且主轴箱5与Y轴滑座4上的Z轴滑轨滑动配合，在Z轴电机的驱动下，主轴箱5能在Y轴滑座4上上下移动。
[0022]如图1、图2、图3所示，在主轴箱5的顶部设置顶支架7，该顶支架7优选为“T”形，顶支架7的底端与主轴箱5相固定。在Y轴滑座4的左右两侧对称设置氮气平衡缸6，该氮气平衡缸6缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座4连接，氮气平衡缸6的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架7的悬臂连接。
【主权项】
1.一种数控龙门加工中心Z轴减负装置，在底座(I)的顶部一体形成有矩形的支撑台(Ia)，该支撑台(Ia)中后部的左右两侧对称设置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于:在所述支撑台(Ia)的尾端设置有副水箱(Ic)，该副水箱(Ic)和支撑台(Ia)通过铸造为一体，副水箱(Ic)的进水口和出水口开设在支撑台(Ia)的尾端面上；在所述横梁(3)的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)与横梁(3)滑动配合；在所述Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座(4)滑动配合；在所述Y轴滑座(4)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(6)，该氮气平衡缸￠)的缸体与Y轴滑座(4)相固定，氮气平衡缸￠)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(7)连接，所述顶支架(7)固定于主轴箱(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心Z轴减负装置，其特征在于:所述氮气平衡缸(6)缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座(4)连接。3.根据权利要求1或2所述的数控龙门加工中心Z轴减负装置，其特征在于:所述顶支架(7)为“T”形。4.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心Z轴减负装置，其特征在于:所述支座(Ib)为方框体，支座(Ib)的顶面与支撑台(Ia)的顶面平齐，且支座(Ib)和支撑台(Ia)铸造为一体。5.根据权利要求1或4所述的数控龙门加工中心Z轴减负装置，其特征在于:在所述支撑台(Ia)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(8)，这两根横条(8)的上方设有左右两个纵向块(9)，所述纵向块(9)与横条⑶相垂直，纵向块(9)的前后两端由对应的横条(8)支撑固定，且纵向块(9)上从前往后开有多个螺孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控龙门加工中心Z轴减负装置，在支撑台(1a)的尾端设置有副水箱(1c)，该副水箱(1c)和支撑台(1a)通过铸造为一体，副水箱(1c)的进水口和出水口开设在支撑台(1a)的尾端面上；在横梁(3)的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，Y轴滑座(4)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(6)，氮气平衡缸(6)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(7)连接。本实用新型通过氮气平衡缸来平衡主轴箱的重力，能有效减小Z轴电机的负荷，以确保Z轴运动的平稳性；副水箱集成在底座上，在降低生产成本的同时，从根本上解决了副水箱因装配不到位引起的漏水漏油。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN204700656
【申请号】CN201520257757
【发明人】杨勇
【申请人】重庆麦斯特精密机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日