一种双主轴加工车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双主轴加工车床。
【背景技术】
[0002]车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式:一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工；
[0003]市场上现有的加工车床，均是对产品进行单向加工，若需要加工产品的另一端时，需要人工将产品从主轴上拆下并将产品翻面，再重新安装，产品在拆装的过程中耗费了大量的时间，而且由于加工时需要频繁的根据不同的加工精度更换刀具，导致出现了加工过程中的加工延误率大大增加，加工效率非常低，亟待改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种双主轴加工车床，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种双主轴加工车床，包括安装在机床架上且相互对置的第一主轴和第二主轴；还包括安装在机床架一侧的车刀模座；在第一主轴和第二主轴之间设有刀具座，在所述刀具座上设有刀具组；刀具座的一侧设有与第一主轴相对应的送料机构，该送料机构与一震动上料盘连接；刀具座的另一侧设有与第二主轴相对应的机械手，送料机构的后侧设有控制送料机构送料的推料机构，送料机构通过上料导向带与震动上料盘连接；所述的车刀模座包括基座以及定位架，基座与机架连接，在基座内设有收纳架，收纳架内分成长方形的格架，基座内的下表面后侧上设有轨道，轨道上设有调节杆，调节杆上设有调节块，调节块上设有夹块，调节杆上端侧面设有水平挡片，调节块与所述夹块之间设有伸缩杆，调节块后侧设有把手，基座的前侧面设置所述定位架，收纳架的左侧设有斜架；所述调节杆上设有卡槽，调节杆下设有滑块，滑块位于所述轨道上。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，刀具组包括第一刀具、第二刀具以及第三刀具，第一刀具和第二刀具与第一主轴的端部相对应，第三刀具与第二主轴的端部相对应。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，机械手的下方设有产品周转箱，机械手通过传送带与该产品周转箱连接。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述基座内在所述定位架后设有竖直挡片；所述基座下设有底架，底架与基座之间设有支撑桁架，底架上设有紧固螺孔；所述支撑桁架的横截面形状为直角梯形，斜架的首端与所述调节块位于同一竖直平面内。
[0010]与现有技术相比，本实用新型上料，加工，下料自动一体化，产品的一端加工完成后，通过第一主轴与第二主轴的对接，将产品卡合在第二主轴上，即可对产品的另一端进行加工，在第二主轴轴上的产品加工时，送料机构将新的待加工产品送入第一主轴进行加工，加工效率高，无需人工上下料，方便快捷；通过设置车刀模座大大提高了换刀效率，车刀模座可将所有车刀均置于此刀架内，且更换方便简单；车刀模座内设有的收纳架内放置刀具，多层多格，方便拿取且不影响车床的使用；从而提高了车床整体的加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种双主轴加工车床的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中车刀模座的结构示意图。
[0013]图3位图2的右视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1?3，一种双主轴加工车床，包括安装在机床架2上且相互对置的第一主轴I和第二主轴8 ;还包括安装在机床架2 —侧的车刀模座9 ;在第一主轴I和第二主轴8之间设有刀具座7，在所述刀具座7上设有刀具组；刀具座7的一侧设有与第一主轴I相对应的送料机构6，该送料机构6与一震动上料盘5连接；刀具座7的另一侧设有与第二主轴8相对应的机械手12，送料机构6的后侧设有控制送料机构6送料的推料机构3，送料机构6通过上料导向带4与震动上料盘5连接。
[0016]所述的车刀模座9包括基座91以及定位架914，基座91与机架8连接，在基座91内设有收纳架912，收纳架912内分成长方形的格架，基座91内的下表面后侧上设有轨道913，轨道913上设有调节杆93，调节杆93上设有调节块94，调节块94上设有夹块96，调节杆93上端侧面设有水平挡片92，调节块94与所述夹块96之间设有伸缩杆95，调节块94后侧设有把手97，基座91的前侧面设有所述定位架914，收纳架912的左侧设有斜架99 ;所述调节杆93上设有卡槽，调节杆93下设有滑块98，滑块98位于所述轨道913上；所述基座91内在所述定位架914后设有竖直挡片915 ;所述基座91下设有底架911，底架911与基座91之间设有支撑桁架910，底架911上设有紧固螺孔；所述支撑桁架910的横截面形状为直角梯形，斜架99的首端与所述调节块94位于同一竖直平面内。
[0017]在使用过程中，收纳架912内放置刀具，拉动把手97带动调节块94移动到合适的高度后在左移，滑块98顺着轨道913左移，调节块94顺着斜架99抬起收纳架912，在所需车刀的位置停下夹起车刀后回移，移出收纳架912后顺着调节杆93上升直到水平挡92挡柱再左移直到竖直挡片915挡柱，伸缩杆95推动夹块96，将刀具推倒定位架914内夹块96放开并回到最初位置即可。
[0018]车刀模座可将所有车刀均置于此刀架内，且更换方便简单；车刀模座内设有的收纳架912内放置刀具，多层多格，方便拿取且不影响车床的使用，基座91后方的调节杆93可靠在轨道913上滑动到不同的位置而拿取车刀，调节杆93与调节块94之间设有卡槽从而调节调节块94的高度，调节块94上所设的夹块96可将车刀夹起，即可更换车刀，在车床车削的过程中更换迅速方便；在调节块94顺着导轨滑动的过程中，调节块94推起收纳架912侧面的斜架99则可将收纳架912推升高而将刀具取出，在调节块94与夹块96之间所设的伸缩杆95可将夹块96上的刀具推至定位架914内，而且在水平挡片92与竖直挡片915可防止刀具位置错误而无法进入定位架914内；
[0019]刀具组7包括第一刀具71、第二刀具72以及第三刀具73，第一刀具71和第二刀具72与第一主轴I的端部相对应，第三刀具73与第二主轴8的端部相对应，机械手12的下方还设有产品周转箱11，机械手12通过传送带10与该产品周转箱11连接。
[0020]本实用新型加工车床的运行步骤如下:
[0021]1.震动上料盘通过上料导向带把零件材料送到推料机构处；
[0022]2.由推料机构把零件材料推入送料机构；
[0023]3.由送料机构把零件材料送入第一主轴上并卡合，通过第一刀具和第二刀具对产品进行加工；
[0024]4.第一主轴与第二主轴对接，将产品卡合在第二主轴上，通过第三刀具对产品的另一端进彳丁加工；
[0025]5.加工完成后，通过机械手把加工后的零件送到传送带运输到产品周转箱内。
[0026]本实用新型上料，加工，下料自动一体化，产品的一端加工完成后，通过第一主轴与第二主轴的对接，将产品卡合在第二主轴上，即可对产品的另一端进行加工，在第二主轴轴上的产品加工时，送料机构将新的待加工产品送入第一主轴进行加工，加工效率高，无需人工上下料，方便快捷；通过设置车刀模座大大提高了换刀效率，车刀模座可将所有车刀均置于此刀架内，且更换方便简单；车刀模座内设有的收纳架内放置刀具，多层多格，方便拿取且不影响车床的使用；从而提高了车床整体的加工效率。
[0027]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种双主轴加工车床，包括安装在机床架上且相互对置的第一主轴和第二主轴；其特征在于，还包括安装在机床架一侧的车刀模座；在第一主轴和第二主轴之间设有刀具座，在所述刀具座上设有刀具组；刀具座的一侧设有与第一主轴相对应的送料机构，该送料机构与一震动上料盘连接；刀具座的另一侧设有与第二主轴相对应的机械手，送料机构的后侧设有控制送料机构送料的推料机构，送料机构通过上料导向带与震动上料盘连接；所述的车刀模座包括基座以及定位架，基座与机架连接，在基座内设有收纳架，收纳架内分成长方形的格架，基座内的下表面后侧上设有轨道，轨道上设有调节杆，调节杆上设有调节块，调节块上设有夹块，调节杆上端侧面设有水平挡片，调节块与所述夹块之间设有伸缩杆，调节块后侧设有把手，基座的前侧面设置所述定位架，收纳架的左侧设有斜架；所述调节杆上设有卡槽，调节杆下设有滑块，滑块位于所述轨道上。2.根据权利要求1所述的一种双主轴加工车床，其特征在于，刀具组包括第一刀具、第二刀具以及第三刀具，第一刀具和第二刀具与第一主轴的端部相对应，第三刀具与第二主轴的端部相对应。3.根据权利要求1所述的一种双主轴加工车床，其特征在于，机械手的下方设有产品周转箱，机械手通过传送带与该产品周转箱连接。4.根据权利要求1所述的一种双主轴加工车床，其特征在于，所述基座内在所述定位架后设有竖直挡片；所述基座下设有底架，底架与基座之间设有支撑桁架，底架上设有紧固螺孔；所述支撑桁架的横截面形状为直角梯形，斜架的首端与所述调节块位于同一竖直平面内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双主轴加工车床，包括安装在机床架上且相互对置的第一主轴和第二主轴；还包括安装在机床架一侧的车刀模座；在第一主轴和第二主轴之间设有刀具座，在所述刀具座上设有刀具组；刀具座的一侧设有与第一主轴相对应的送料机构，该送料机构与一震动上料盘连接；刀具座的另一侧设有与第二主轴相对应的机械手，送料机构的后侧设有控制送料机构送料的推料机构，本实用新型上料，加工，下料自动一体化；车刀模座内设有的收纳架内放置刀具，多层多格，方便拿取且不影响车床的使用；从而提高了车床整体的加工效率。
【IPC分类】B23B3/30, B23B21/00, B23B15/00
【公开号】CN204711198
【申请号】CN201520442077
【发明人】吕云
【申请人】吕云
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月24日