一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种修磨大尺寸硬质合金螺旋铣刀的小型修磨车床，属于螺旋铣刀修磨设备技术领域。
【背景技术】
[0002]硬质合金螺旋铣刀属于硬质合金刀具类产品，主要用于金属材料的挖削，加工板状拉伸试样，是金属加工常用的刃具。硬质合金螺旋铣刀的质量与加工产品的质量有密切关系。正确、合理修磨硬质合金螺旋铣刀对于提高产品质量、缩短加工周期、降低加工成本具有重要意义。
[0003]每把硬质合金螺旋铣刀有8道刀刃，呈螺旋式，是金属材料加工，特别是超硬、耐磨钢等钢种加工的主要刀具。由于硬质合金螺旋铣刀刀刃磨损后的修磨加工量大，并且目前没有专门用于此类刀具修磨的设备及工艺，现有的万能工具磨床也不适用于该种刃具的修磨，因此现有的硬质合金螺旋铣刀都是一次性使用，磨损后报废处理，极大地增加了生产成本。为了降低生产成本，提高该类刀具的利用率，使该类刀具在磨损后能够得到合理有效的修磨，重复使用，十分有必要开发能够磨削硬质合金螺旋铣刀的设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，这种修磨车床能够修磨大尺寸硬质合金螺旋铣刀，修磨精度高、效率高，可以大幅度提高硬质合金螺旋铣刀的利用率，降低生产成本。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，它包括车床本体、床头箱、卡盘、车床尾座、大拖板、中拖板、大拖板导轨、拖板箱、丝杠、光杠，卡盘安装在床头箱的一侧，车床尾座与卡盘相对，大拖板导轨安装在车床本体上，大拖板与大拖板导轨装配，中拖板安装在大拖板上方，其改进之处是，它还有磨削机构、固定机构、定位机构、角度调节机构、移动限位机构、装夹机构，固定机构位于中拖板上方，磨削机构固定在固定机构上，角度调节机构位于中拖板与固定机构之间，角度调节机构与中拖板锁紧连接，定位机构位于车床大拖板前端燕尾槽上方，移动限位机构固定连接在定位机构上，装夹机构包括两支活顶尖，一支夹紧安装于卡盘部位，另一支安装于车床尾座部位，硬质合金螺旋铣刀的两端由活顶尖顶紧。
[0007]上述硬质合金螺旋铣刀修磨车床，所述磨削机构包括电动机、磨削砂轮、连接键、连接套，电动机底座通过螺栓与固定机构相连接，磨削砂轮通过连接套、连接键、螺丝、螺母与电动机轴端相连接，连接套设有横向通孔。
[0008]上述硬质合金螺旋铣刀修磨车床，所述固定机构包括上固定板、两组高度调节垫板，上固定板与电动机底座固定连接，两组高度调节垫板分别位于上固定板下方两侧，上固定板四角分别有螺孔，长螺栓穿过该螺孔和两组高度调节垫板两端的螺孔与固定机构下方的角度调节机构相连接。
[0009]上述硬质合金螺旋铣刀修磨车床，所述角度调节机构包括角度调节板、连接板，角度调节板通过螺栓连接在固定机构的高度调节垫板下方，角度调节板的前端沿圆周方向均布6孔，与车床中拖板T型回转槽相对应，螺钉向下垂直穿过6孔，与车床中拖板T型回转槽中的T型螺母拧紧连接，连接板焊在角度调节板后端下方两侧，连接板上有水平的调节顶紧螺孔，调节螺钉穿过调节顶紧螺孔与中拖板顶紧。
[0010]上述硬质合金螺旋铣刀修磨车床，所述定位机构包括燕尾槽塞铁、固定框、调节垫板，燕尾槽塞铁位于车床大拖板燕尾槽两侧，燕尾槽塞铁外侧均布3个销孔，固定框下方两侧塞铁连接板设有销孔、螺孔，固定框通过固定销、顶紧螺钉与燕尾槽塞铁、车床相连接，固定框上方设有两条横向长槽，调节垫板由不同厚度的3块板组成，每块板设有4条均布纵向短槽，4颗螺钉由上向下垂直穿过调节垫板的短槽、固定框上长槽由螺帽分别拧紧。
[0011]上述硬质合金螺旋铣刀修磨车床，所述移动限位机构包括限位板、滑杆，限位板的板面垂直，限位板的下端焊接在定位机构的调节垫板上部前端，限位板的板面上有圆孔，圆孔上方开口至限位板的上端，滑杆穿过圆孔，限位板板面一侧有螺孔与圆孔侧面相对，螺孔中旋有顶杆，顶杆的后端有手柄，滑杆后端有滚花手轮，滑杆的前端设有限位导引拨刀。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型通过分别设置于卡盘与车床尾座的装夹机构实现对螺旋铣刀的装夹定位，通过设置于定位机构之上的移动限位机构，在大拖板移动配合及车床中拖板刻度盘精确进给控制下，实现了硬质合金螺旋铣刀的精确修磨，达到了硬质合金螺旋铣刀修磨重复利用的目的。本实用新型设计科学合理、易于操作、刃具修磨效果良好，一把硬质合金螺旋铣刀可重复修磨3?6次，大大延长了刀具的使用寿命，节约了材料费用，不但极大地提高了硬质合金螺旋铣刀的利用率，而且修磨过程方便快捷，大大提高了设备作业率。本实用新型的硬质合金螺旋铣刀修磨车床可以利用现有设备改装而成，改造成本低廉，通过测算某企业一个车间每月消耗硬质合金螺旋铣刀24把，经过重复修磨后，每年可节约费用230.4万元，具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1的A-A剖视图；
[0016]图3是磨削机构的结构示意图；
[0017]图4是固定机构的结构示意图；
[0018]图5是角度调节机构的结构示意图；
[0019]图6是定位机构的结构示意图；
[0020]图7是移动限位机构的结构示意图。
[0021]图中标记如下:车床本体1、床头箱2、卡盘3、车床尾座4、大拖板5、中拖板6、大拖板导轨7、拖板箱8、大拖板手轮9、中拖板手轮10、中拖板刻度盘11、中拖板丝杠12、磨削机构13、固定机构14、定位机构15、角度调节机构16、移动限位机构17、装夹机构18、活顶尖19、硬质合金螺旋铣刀20、电动机21、磨削砂轮22、连接键23、连接套24、上固定板25、高度调节垫板26、角度调节板27、连接板28、调节顶紧螺孔29、燕尾槽塞铁30、调节垫板31、固定框上固定板32、固定框下固定板33、固定框立板34、长槽35、短槽36、销孔37、螺孔38、塞铁连接板39、限位板40、滑杆41、圆孔42、顶杆43、手柄44、滚花手轮45、限位导引拨刀46、
除尘装置47。
【具体实施方式】
[0022]图1、2显示，本实用新型包括车床本体1、床头箱2、卡盘3、车床尾座4、大拖板5、中拖板6、大拖板导轨7、拖板箱8、大拖板手轮9、中拖板手轮10、中拖板刻度盘11、中拖板丝杠12。卡盘3安装在床头箱2的一侧，车床尾座4与卡盘相对，大拖板导轨7安装在车床本体I上，大拖板5与大拖板导轨7装配，中拖板6安装在大拖板5上方。
[0023]图1、2显示，它还有磨削机构13、固定机构14、定位机构15、角度调节机构16、移动限位机构17、装夹机构18。固定机构14位于中拖板6上方，用于固定连接磨削机构13，磨削机构13固定在固定机构14上。角度调节机构16位于中拖板6与固定机构14之间，角度调节机构16与中拖板6锁紧连接，调节角度调节机构16可以调节磨削机构13的磨削角度。定位机构15位于车床大拖板5前端燕尾槽上方，移动限位机构17固定连接在定位机构15上，通过调节定位机构15可以调节移动限位机构17的纵向、横向位置和高度。装夹机构18包括两支活顶尖19，一支夹紧安装于卡盘3部位，另一支安装于车床尾座4部位，硬质合金螺旋铣刀20的两端由活顶尖19顶紧。
[0024]图3显示，磨削机构13包括电动机21、磨削砂轮22、连接键23、连接套24。电动机21底座通过螺栓与固定机构14相连接，磨削砂轮22通过连接套24、连接键23、螺丝、螺母与电动机21轴端相连接，连接套24设有横向通孔。
[0025]图4显示，固定机构14位于中拖板6与磨削机构13之间。固定机构14包括上固定板25、两组高度调节垫板26，上固定板25与电动机21底座固定连接，两组高度调节垫板26分别位于上固定板25下方两侧。上固定板25四角分别有螺孔，高度调节垫板26两端分别有螺孔相对，四个长螺栓沿垂直方向穿过上固定板25的螺孔、两组高度调节垫板两端对应的螺孔4孔与固定机构14下方的角度调节机构16相连接。
[0026]图5显示，角度调节机构16位于固定机构14与中拖板6之间。角度调节机构16包括角度调节板27、连接板28。角度调节板27通过螺栓连接在固定机构14的高度调节垫板26下方，角度调节板27的前端沿圆周方向均布6孔，与车床中拖板T型回转槽相对应，螺钉向下垂直穿过6孔，与车床中拖板T型回转槽中的T型螺母拧紧连接，连接板28焊在角度调节板27后端下方两侧，连接板28上有水平的调节顶紧螺孔29，调节螺钉穿过调节