一种通用型可调节浮动式深孔镗刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控加工刀具，尤其涉及一种通用型可调节浮动式深孔镗刀。
【背景技术】
[0002]镗刀是孔加工刀具的一种，一般为圆柄状，其常用于内孔加工、孔孔、仿形等。目前，我司在加工小直径高精度的中型深孔时遇到了极大困难，由于孔径和深度的比值过小，普通镗刀在且学历的作用下剧烈振动，从而产生无法加工的情况，所以迫切需要涉及一种新型镗刀结构。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种结构精巧，质量轻，操作方便，一种通用型可调节浮动式深孔镗刀，从而。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种通用型可调节浮动式深孔镗刀，包括上刀体及下刀体，所述上刀体及下刀体互为配合构成主刀体，还包括刀杆，在所述刀杆的一端开设刀体装配方孔，所述主刀体与所述刀体装配方孔滑动配合。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]在所述上刀体的表面向外延伸形成凸台，沿所述凸台的表面至上刀体的底面、在所述凸台及上刀体内开设台阶孔，至少在所述上刀体的一侧还焊接上刀头；
[0008]所述下刀体的表面开设凹槽，在所述下刀体内开设一对螺纹孔，至少在所述下刀体的一侧还焊接下刀头；
[0009]在所述刀杆的一端形成锥杆，位于所述锥杆的端部、沿所述刀杆的轴线方向向外延伸形成防滑扁尾，螺旋槽开设于所述刀杆的外周，在所述刀杆的内部还开有冷却液通道。
[0010]所述凸台为腰形凸台，所述台阶孔为腰形台阶孔。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型结构简单、使用方便，由上刀体及下刀体配合形成主刀体，上刀体与下刀体调节灵活方便，实现了切削范围的灵活调节。主刀体与刀杆滑动配合，刀杆硬度高、具有较好的刚醒和强度，在刀杆的外周设置螺旋槽有效实现了铁肩的排出，刀杆的内部设置冷却液流通孔，使冷却液深孔加工时的流通性较好，刀杆的端部设置锥杆及防滑扁尾，使得刀杆与装夹支架的配合牢固可靠，在加工时利用上刀头与下刀头的切削落差保证切削量平衡，避免了刀杆在加工过程中出现抖动的问题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中上刀体的主视图。
[0014]图2为图1的仰视图。
[0015]图3为图1在A-A方向的剖视图。
[0016]图4为本实用新型中下刀体的主视图。
[0017]图5为图4的俯视图。
[0018]图6为图4在B-B方向的剖视图。
[0019]图7为本实用新型中上刀体与下刀体连接的主视图。
[0020]图8为图7的俯视图。
[0021]图9为图7的侧视图。
[0022]图10为本实用新型中刀杆的结构示意图。
[0023]图11为图10的侧视图。
[0024]图12本实用新型中装夹支架的结构示意图。
[0025]其中:1、上刀体;101、凸台;102、台阶孔;103、上刀头;2、下刀体;201、凹槽;202、螺纹孔;203、下刀头;3、内六角螺钉；4、刀杆;401、螺旋槽;402、锥杆;403、防滑扁尾;404、冷却液通道；405、刀体装配方孔；5、锥套；501、锥孔；502、扁尾安装槽；503、支撑块。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]—种通用型可调节浮动式深孔镗刀包括上刀体I及下刀体2，上刀体I及下刀体2互为配合构成主刀体，如图1、图2及图3所示，在上刀体I的表面向外延伸形成凸台101，凸台101为腰形凸台，沿凸台101的表面至上刀体I的底面、在凸台101及上刀体I内开设台阶孔102，台阶孔102为腰形台阶孔。至少在上刀体I的一侧还焊接上刀头103。如图4、图5及图6所示，下刀体2的表面开设用于配合上述凸台101的凹槽201，在下刀体2内开设一对螺纹孔202，至少在下刀体2的一侧还焊接下刀头203。如图10、图11所示，本实用新型还包括刀杆4，在刀杆4的一端开设刀体装配方孔405，由上刀体I及下刀体2配合的主刀体与刀体装配方孔405滑动配合，在刀杆4的一端形成锥杆402，锥杆402为莫氏4#锥杆。位于锥杆402的端部、沿刀杆4的轴线方向向外延伸形成防滑扁尾403，螺旋槽401开设于刀杆4的外周，在刀杆4的内部还开有冷却液通道404。
[0028]本实用新型的具体工作及安装过程如下:
[0029]第一步:如图7、图8所示，由上刀体I的凸台101及下刀体2的凹槽201互为配合，两个内六角螺钉3通过台阶孔102伸入下刀体2的螺纹孔202，通过螺纹孔202、内六角螺钉3实现上刀体I与下刀体2之间的紧固(或调节)，上刀体I的上刀头103为反刀，下刀体2的下刀头203为正刀，上刀头103及下刀头203均由YT15硬质合金材料制成，各刀头通过工具磨磨出各种切削集合角度，由于上刀体I可以利用凸台101在下刀体2的凹槽201内滑动，因此主刀体的切削直径范围可以在Φ35?43中调节。
[0030]第二步:将图7、图8中装配好的主刀体与刀杆4的刀体装配方孔405滑动配合，刀杆4采用40CR圆钢通过调制后淬火到HRC48?50°后磨加工而成，使刀杆4具有较好的刚度及强度。
[0031]第三步:如图12所示，为了实现本实用新型与车床刀架上连接，需要借助装夹支架，装夹支架包括锥套5，锥套5为莫氏4#锥套，锥套5与支撑块503焊接，在锥套5的内部开有锥孔501，在锥孔501的底部还开设扁尾安装槽502。通过支撑块503实现装夹支架在车床刀架的装夹，利用百分表校正装夹支架与车床主轴的平行度与垂直度并对准主轴回转中心线，将上述安装主刀体4的刀杆4的锥杆402套入上述锥孔501内，刀杆4的防滑扁尾403嵌入扁尾安装槽502内，从而完成装夹，最后接上冷却液即可加工。
[0032]工件加工时，首先钻孔至Φ38，留出2mm加工余量，由于本实用新型中上刀头103与下刀头203的切削刃口有0.2mm的落差，当下刀头203切削时，利用反作用力将下刀体2向反方向推，同时上刀体I的上刀头103也开始切削，上刀头103与下刀头203之间的落差保证两刀切削量的平衡，保证各切削刀头之间切削力的互相抵消，保证导杆4不会转动，使切削顺利进行，当上刀头103或下刀头203磨损时，可以通过调节上刀体I在下刀体2上的位置来满足加工要求，同时在加工时，通过刀杆4的转动、并利用螺旋槽401能实现在冷却液冲击下铁肩沿螺旋槽401流出，从而有效实现了铁肩的流出问题。
[0033]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种通用型可调节浮动式深孔镗刀，其特征在于:包括上刀体(I)及下刀体(2)，所述上刀体(I)及下刀体(2)互为配合构成主刀体，还包括刀杆(4)，在所述刀杆(4)的一端开设刀体装配方孔(405)，所述主刀体与所述刀体装配方孔(405)滑动配合。2.如权利要求1所述的一种通用型可调节浮动式深孔镗刀，其特征在于:在所述上刀体(I)的表面向外延伸形成凸台(101)，沿所述凸台(101)的表面至上刀体(I)的底面、在所述凸台(101)及上刀体(I)内开设台阶孔(102)，至少在所述上刀体(I)的一侧还焊接上刀头(103)。3.如权利要求1所述的一种通用型可调节浮动式深孔镗刀，其特征在于:所述下刀体(2)的表面开设凹槽(201)，在所述下刀体(2)内开设一对螺纹孔(202)，至少在所述下刀体Cl)的一侧还焊接下刀头(203)。4.如权利要求1所述的一种通用型可调节浮动式深孔镗刀，其特征在于:在所述刀杆(4)的一端形成锥杆(402)，位于所述锥杆(402)的端部、沿所述刀杆(4)的轴线方向向外延伸形成防滑扁尾(403)，螺旋槽(401)开设于所述刀杆(4)的外周，在所述刀杆(4)的内部还开有冷却液通道(404)。5.如权利要求2所述的一种通用型可调节浮动式深孔镗刀，其特征在于:所述凸台(1I)为腰形凸台，所述台阶孔(102 )为腰形台阶孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种通用型可调节浮动式深孔镗刀，包括上刀体及下刀体，所述上刀体及下刀体互为配合构成主刀体，还包括刀杆，在所述刀杆的一端开设刀体装配方孔，所述主刀体与所述刀体装配方孔滑动配合。本实用新型结构简单、使用方便，由上刀体及下刀体配合形成主刀体，上刀体与下刀体调节灵活方便，实现了切削范围的灵活调节。主刀体与刀杆滑动配合，刀杆硬度高、具有较好的刚醒和强度，在刀杆的外周设置螺旋槽有效实现了铁屑的排出，刀杆的内部设置冷却液流通孔，使冷却液深孔加工时的流通性较好，刀杆的端部设置锥杆及防滑扁尾，使得刀杆与装夹支架的配合牢固可靠。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN204711237
【申请号】CN201520441275
【发明人】陆秦旭
【申请人】无锡市派克重型铸锻有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日