一种龙骨切断装置和龙骨冷轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及领域金属加工生产技术，特别涉及一种龙骨切断装置和龙骨冷轧机。
【背景技术】
[0002]在龙骨生产线中，进料机构将钢带送入传送带，传送带驱动龙骨继续前行，沿龙骨的传送方向上依次设置有压轧机构和切刀机构，压轧机构按照预定的形状将钢带压轧成龙骨，切刀机构根据预定的龙骨规格对龙骨进行剪断，在切刀机构操作时，需要对龙骨的行进长度进行判断，从而切割出合适的长度。目前有两个方式完成预定规格的切割，一种是编码器配合追速电机，在这种方式中，切刀机构连接至追速电机，追速电机根据编码器测量的进料速度和长度，驱动切刀机构加速至龙骨进料相同的速度，并在相对静止状态下完成龙骨的切割，这种方法可以较为精确的完成切割，但是由于使用了追速电机，成本较高，同时追速电路的追速过程和速度的控制较为复杂，增加了系统的维护成本；另一种方式是，切刀机构安装在固定位置，在传送带上设置挡板和行程开关，当龙骨前进到挡板时，挡板触发行程开关，从而控制切刀机构执行切断动作。这种龙骨切断方式成本较低，维护简单，然而，由于龙骨在接料台上的前行的位置和速度并不是完全稳定一致的，因此每次挡板被龙骨推动并触发行程开关时，挡板在龙骨的推动下每次产生的移动距离并不完全一致，而是存在一定的误差，从而造成了龙骨被切断时，每一段龙骨的长度和预定的长度也存在一定的误差，造成龙骨长度的不一致，降低了产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种龙骨切断装置和龙骨冷轧机，用于解决现有技术中由于挡板触发切断信号时由于挡板移动距离不一致所造成的龙骨切断长度不一致的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种龙骨切断装置，包括切刀、接料台和切刀控制电路，所述龙骨切断装置还包括:支架和光电传感器，
[0005]所述切刀固定设置；
[0006]所述光电传感器通过所述支架固定，其光路穿过所述切刀后的龙骨行走区域内的检测位置，所述光电传感器电连接到所述切刀控制电路。
[0007]优选地，所述接料台包括侧壁和底板，
[0008]在所述接料台上对应于检测位置处设置有开孔，所述光路从所述开孔中通过，所述开孔设置在侧壁和/或底板上。
[0009]优选地，所述光电传感器包括光电发射探头和对应的光电接收探头，
[0010]所述开孔包括第一开孔，所述第一开孔设置于接料台的底板，所述光电发射探头固定在所述支架的上支板，所述光电接收探头固定在所述支架的下支板上。
[0011 ] 优选地，所述光电传感器包括光电发射探头和对应的光电接收探头，
[0012]所述开孔包括第二开孔，所述第二开孔设置于所述接料台的侧壁，所述支架包括横梁，以及连接在横梁上的左支架和右支架；所述光电发射探头和所述光电接收探头分别固定在所述支架的左支架和右支架上。
[0013]优选地，所述光电传感器为多路设置，所述多路光电传感器并排设置，多路光电传感器到所述切刀的距离相等。
[0014]优选地，所述开孔上设置有透明隔板，所述透明隔板的表面与接料台的表面平齐。
[0015]优选地，所述检测位置与所述切刀之间的距离对应于龙骨的生产规格。
[0016]优选地，所述光电发射探头和光电接收探头的组数为2?4组。
[0017]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种龙骨冷轧机，包括:进料机构、压轧机构以及龙骨切断装置，所述龙骨切断装置为上述任一龙骨切断装置。
[0018]优选地，所述龙骨冷轧机还包括喷码机构，所述光电传感器电连接至所述喷码机构的控制电路。
[0019]本实用新型的有益效果包括:
[0020]通过光电传感器来完成龙骨位置的测量，可以较为准确获取龙骨的位置，从而保证龙骨切断的一致性，提高龙骨生产的质量。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的一种龙骨切断装置的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的龙骨切断装置的控制电路图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的龙骨冷轧机的控制电路图。
【具体实施方式】
[0024]为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例提供的龙骨切断装置进行详细描述。
[0025]请参阅图1，为本实用新型实施例提供的一种龙骨切断装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供一种龙骨切断装置，包括切刀10、接料台20和切刀控制电路，所述龙骨切断装置还包括:支架40和光电传感器30，所述切刀10固定设置；所述光电传感器30通过所述支架40固定，其光路穿过所述切刀10后的龙骨行走区域内的检测位置，所述光电传感器30电连接到所述切刀控制电路。
[0026]本实用新型实施例中，所述接料台20包括侧壁21和底板22，底板22在远离所述侧壁21的一侧向下倾斜。其中，接料台20的底板22倾斜设置，从而使得龙骨被切刀10切断之后，自动从接料台20上落下。所述切刀固定设置，是指切刀在固定位置完成切割，而不是连接至追速电机，并在追速电机的驱动下沿龙骨前进方向移动至与龙骨相同的速度而完成切割。
[0027]优选地，所述检测位置与所述切刀之间的距离对应于龙骨的生产规格，即龙骨加工的长度。
[0028]本实用新型实施例中，所述光电传感器30包括光电发射探头31和对应的光电接收探头32。光电发射探头31用于发射激光，对应的光电接收探头32接收激光。本示例中，以光电传感器30包括光电发射探头31和光电接收探头32为例进行说明，也可以采用其他类型的光电传感器。
[0029]本实用新型实施例中，在所述接料台上对应于检测位置处设置有开孔，所述光路从所述开孔中通过。所述开孔包括第一开孔和/或第二开孔；所述第一开孔设置于接料台的底板，所述第二开孔设置于所述接料台的侧壁。
[0030]具体地，本实用新型实施例中，在所述接料台20的底板22对应于检测位置设置有第一开孔25，所述光路从所述第一开孔25中通过。为了实现，需要在接料台的底部开孔，作为光线传输的通道。光电传感器30的光路与接料台上表面的交点即为检测位置，检测位置与切刀10的切割位置之间的距离等于龙骨60的生产规格(长度)。
[0031]当龙骨没有到达检测位置时，光电接收探头32可以接收到光电发射探头31发送的激光，当龙骨到达检测位置时，光电接收探头32无法接收到光电发射探头31发送的激光，因此，当光电接收探头32接收的信号从有到无时，将触发行程开关产生切断信号，切刀机构将根据切断信号完成龙骨的切断。
[0032]通过光电传感器来完成龙骨位置的测量，可以较为准确获取龙骨的位置，从而保证龙骨切断的一致性，提高龙骨生产的质量。
[0033]优选地，支架40在接料台20的侧壁21上的安装位置可调，从而对应于不同的。或者，在接料台20的侧壁21上设置多个支架40，可以根据需要的生产规格将光电传感器30安装在不同的支架40上。
[0034]所述光电发射探头31固定在所述支架40的上支板41上，所述光电接收探头32固定在所述支架40的下支板42上。
[0035]在与龙骨前进方向垂直的方向上，由于龙骨的左右位置可能出现偏移