一种数控落地铣镗床x轴驱动结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣镗床技术领域，具体是一种数控落地铣镗床X轴驱动结构。
【背景技术】
[0002]数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
[0003]通常，数控落地铣镗床为落地式布局。机床由床身、移动立柱及滑座、侧挂主轴箱及滑枕部件等部分组成。立柱及滑座在床身上移动形成X轴，主轴箱在立柱上下移动形成Y轴，滑枕在主轴箱上前后移动形成Z轴，镗轴做轴向运动形成W轴。
[0004]但是由于结构设计不完善，X轴驱动动力不足，整体工作性能不通畅，容易产生运转失效等问题。因此，亟需一种设计合理的数控落地铣镗床X轴驱动结构，以满足行业需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种数控落地铣镗床X轴驱动结构，以解决现有技术中数控落地铣镗床结构设计不完善，X轴驱动动力不足，工作性能不通畅，容易产生运转失效等问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种数控落地铣镗床X轴驱动结构，包括床身、位于床身上方的滑座和两组驱动装置，所述床身与滑座之间通过滑道连接；
[0008]两组所述驱动装置沿滑道的滑行方向依次设置；
[0009]所述驱动装置包括电机，所述电机设置于所述滑座上，所述电机通过减速机连接有齿轮，所述齿轮位于所述滑座的下方；所述床身上设有与所述齿轮啮合的齿条。
[0010]进一步地，所述齿轮上方固定有法兰盘，所述法兰盘通过螺钉固定在减速机上。
[0011]进一步地，所述滑座下方固定有减速机座，所述减速机设置于所述减速机座上。
[0012]进一步地，所述齿轮下方套设有轴承，所述轴承固定在所述减速机座上。
[0013]进一步地，所述床身上设有凹槽，所述齿条设于所述凹槽的侧壁上。
[0014]进一步地，所述电机外罩设有电机罩。
[0015]进一步地，所述电机罩设有通风散热孔。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型设计合理，结构简单；X轴采用双电机双齿轮齿条驱动技术，使机床X轴驱动力明显增强，启动、停止和加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮启动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反向的无间隙传动；维护简便，能保证各移动部件的运动状态特性及稳定性；整机性能提高。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1中B-B向的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、床身；2、滑座；3、滑道；4、电机；5、减速机；6、齿轮；7、法兰盘；8、减速机座；9、轴承；10、齿条；11、凹槽；12、电机罩；13、通风散热孔。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，本实施例中的数控落地铣镗床X轴驱动结构，包括床身1、位于床身I上方的滑座2和两组驱动装置，床身I与滑座2之间通过滑道3连接。
[0025]两组驱动装置沿滑道3的滑行方向依次设置；驱动装置包括电机4，电机4设置于滑座2上，滑座2上具有穿通孔，电机4设置在穿通孔上，电机4通过减速机5连接有齿轮6，减速机5位于穿通孔内，齿轮6位于滑座2的下方。
[0026]本实施例中，齿轮6上方固定有法兰盘7，法兰盘7通过螺钉固定在减速机5上，实现齿轮6与减速机5的连接。滑座2下方固定有减速机座8，减速机5设置于减速机座8上。齿轮6下方套设有轴承9，轴承9固定在减速机座8上。则齿轮6上端通过法兰盘7连接减速机5，齿轮6下端通过轴承9固定在减速机座8上。
[0027]床身I上设有与齿轮6啮合的齿条10。本实施例中，床身I上设有凹槽11，齿条10设于凹槽11的侧壁上，凹槽11沿滑道3的滑行方向设置。
[0028]电机4外罩设有电机罩12，用以保护电机4，为了散热，电机罩12设有通风散热孔13ο
[0029]本实施例工作过程:当电机4旋转时，带动减速机5并通过一系列连接带动齿轮6旋转，齿轮6与齿条10啮合，带动滑座2沿着滑道3在床身I上滑行，完成X轴的进给运动。X轴采用双电机4双齿轮6齿条10驱动技术，使机床X轴驱动力明显增强，启动、停止和加速时双电机4共同驱动，加速性能比传统单电机4双齿轮6启动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反向的无间隙传动。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种数控落地铣镗床X轴驱动结构，其特征在于，包括床身、位于床身上方的滑座和两组驱动装置，所述床身与滑座之间通过滑道连接； 两组所述驱动装置沿滑道的滑行方向依次设置； 所述驱动装置包括电机，所述电机设置于所述滑座上，所述电机通过减速机连接有齿轮，所述齿轮位于所述滑座的下方；所述床身上设有与所述齿轮啮合的齿条。2.如权利要求1所述的数控落地铣镗床X轴驱动结构，其特征在于，所述齿轮上方固定有法兰盘，所述法兰盘通过螺钉固定在减速机上。3.如权利要求2所述的数控落地铣镗床X轴驱动结构，其特征在于，所述滑座下方固定有减速机座，所述减速机设置于所述减速机座上。4.如权利要求3所述的数控落地铣镗床X轴驱动结构，其特征在于，所述齿轮下方套设有轴承，所述轴承固定在所述减速机座上。5.如权利要求4所述的数控落地铣镗床X轴驱动结构，其特征在于，所述床身上设有凹槽，所述齿条设于所述凹槽的侧壁上。6.如权利要求5所述的数控落地铣镗床X轴驱动结构，其特征在于，所述电机外罩设有电机罩。7.如权利要求6所述的数控落地铣镗床X轴驱动结构，其特征在于，所述电机罩设有通风散热孔。
【专利摘要】本实用新型提出一种数控落地铣镗床X轴驱动结构，包括床身、位于床身上方的滑座和两组驱动装置，所述床身与滑座之间通过滑道连接；两组所述驱动装置沿滑道的滑行方向依次设置；所述驱动装置包括电机，所述电机设置于所述滑座上，所述电机通过减速机连接有齿轮，所述齿轮位于所述滑座的下方；所述床身上设有与所述齿轮啮合的齿条。本实用新型设计合理，结构简单；X向采用双电机双齿轮齿条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动、停止和加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮启动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反向的无间隙传动；维护简便，能保证各移动部件的运动状态特性及稳定性；整机性能提高。
【IPC分类】B23Q5/34
【公开号】CN204711645
【申请号】CN201520312165
【发明人】杨毅, 贾永德, 韩永华, 孙书俊
【申请人】大连乾亿重工有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月14日