带有变频装置的缩管机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缩管机，特别涉及一种缩管机组。
【背景技术】
[0002]缩管机主要用于金属外壳的电热元件缩管加工，传统没有变频装置的缩管机的电动机转速是一定的，相应的每个乳辊的转速是一定的，而乳辊的转速影响到电热元件套管的延伸率，延伸率大小会影响电热元件内部氧化镁粉密实度的大小，氧化镁粉的密实度是电热元件的物理性能和电气性能的主要决定要素，所以氧化镁粉的密实度不可变导致电热元件的物理性能和电气性能达不到最佳值。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种带有变频装置的缩管机组，用于解决现有传统缩管机乳辊转速不可变，电热元件物理性能和电气性能指标达不到最佳值的问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种带有变频装置的缩管机组，包括至少一台缩管机，所述缩管机的每台电动机通过接触器与变频控制器的输出端联接，变频控制器的输入端与万能转换开关联接，所述接触器的线圈端与停止按钮和电源指示灯联接，停止按钮和电源指示灯的另一接线端接入电源。
[0005]作为本实用新型的改进，所述缩管机共有三台。
[0006]作为本实用新型的改进，所述每个缩管机均有万能转换开关单独控制。
[0007]作为本实用新型的改进，所述缩管机为12对乳辊的滚扎式缩管机。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0009]1.本实用新型加工出来的产品热导热效果好，提高产品的电气性能；
[0010]2.本实用新型在原有套管外径不变的情况下，长度延伸率变小，套管内体积比原有缩管体积小，提尚了广品的物理性能；
[0011]3.本实用新型的使用寿命长；
[0012]4.本实用新型适用范围广，可广泛应用于生产电热元件的制造企业。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型(除开关部分)的接线示意图。
[0014]图2为图1中A处放大图。
[0015]图3为本实用新型中开关部分接线示意图。
【具体实施方式】
[0016]如1-3图所示的一种带有变频装置的缩管机组，包括三台缩管机，缩管机的每台电动机通过接触器与变频控制器的输出端联接，变频控制器的输入端与万能转换开关联接，接触器的线圈端与停止按钮和电源指示灯联接，停止按钮和电源指示灯的另一接线端接入电源，每个缩管机均有万能转换开关单独控制，缩管机为12对乳辊的滚扎式缩管机。
[0017]附图中的图1和图3上的网络标号对应连接，本实用新型在缩管机的每对乳辊上安装变频装置，可以单独控制每个乳辊的运转速度，缩管机共有12对乳辊，前后相邻的乳辊运转速度不一样，这样便可以达到增加或者减小电热元件套管的延伸率，延伸率的改变导致氧化镁粉的密实度大小的变化。首先将万能转换开关A、万能转换开关B、万能转换开关C转换到开启档，启动变频装置，再启动压缩机工作，将需要压缩的电热元件放入缩管机的滚扎槽内，经过本实用新型加工后，电热元件套管外径缩小，长度变长，套管内体积减少，所以氧化镁粉密度增加，热传导效果大幅度提高。
[0018]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种带有变频装置的缩管机组，其特征在于:包括至少一台缩管机，所述缩管机的每台电动机通过接触器与变频控制器的输出端联接，变频控制器的输入端与万能转换开关联接，所述接触器的线圈端与停止按钮和电源指示灯联接，停止按钮和电源指示灯的另一接线端接入电源。2.根据权利要求1所述的带有变频装置的缩管机组，其特征在于:所述缩管机共有三台。3.根据权利要求1或2所述的带有变频装置的缩管机组，其特征在于:所述每个缩管机均有万能转换开关单独控制。4.根据权利要求1或2所述的带有变频装置的缩管机组，其特征在于:所述缩管机为12对乳棍的滚扎式缩管机。
【专利摘要】本实用新型公开了缩管机领域内的一种带有变频装置的缩管机组，包括至少一台缩管机，缩管机的每台电动机通过接触器与变频控制器的输出端联接，变频控制器的输入端与万能转换开关联接，接触器的线圈端与停止按钮和电源指示灯联接，停止按钮和电源指示灯的另一接线端接入电源，本实用新型变频器调节缩管机轧辊转速，提高电热元件物理性能和电气性能，可用于电热元件生产中。
【IPC分类】B21B19/10, B21B37/78
【公开号】CN204724580
【申请号】CN201520340317
【发明人】胡志新
【申请人】扬州欣泰电热元件制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月25日