小管径圆管加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小管径圆管加工模具，属于修造船技术领域。
【背景技术】
[0002]车间在舾装件制作时，总是会碰到需要使用少量的小管径圆管，而这种特殊管径钢材库内往往没有现货，有的还不是标准件，市场上根本就没有。面对此种情况，车间只好用钢板加工成圆管。通常圆管加工有两种形式，一种是利用三星滚加工；另一种是利用油压机加工。在实际操作时三星滚只能满足大管径的加工，对于直径小于350毫米的就无法加工。而在选用油压机加工时，以往都是分两步进行，即先用普通模具加工圆弧，待板材的两端头碰到上压头时，拆下上压头，再用油压机的油缸头对筒体进行挤压，使两端头重合才算完成加工。这样操作时，无法对加工完成的筒体进行修正，且整个过程比较繁琐，效率不高，经常需要行车进行配合，给起重设施带来压力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种小管径圆管加工模具，它省略了以往小管径圆管加工过程中频繁拆卸上压头的步骤，提高了加工速度，使操作更加简单化，提高了工作效率，避免了因经常拆卸上压头而占用行车，减轻了内场起重设施的压力，同时还可很方便地对筒体椭圆度进行修正。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种小管径圆管加工模具，它包括顶板，所述顶板下方设置有腹板，所述腹板中间设置有镂空部，所述镂空部前侧设置有开口，所述开口前端顶部通过销轴设置有活动支撑杆，所述开口前端底部设置有支撑杆搭口，所述活动支撑杆下端与支撑杆搭口相配合。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0006]本实用新型一种小管径圆管加工模具，它省略了以往小管径圆管加工过程中频繁拆卸上压头的步骤，提高了加工速度，使操作更加简单化，提高了工作效率，避免了因经常拆卸上压头而占用行车，减轻了内场起重设施的压力，同时还可很方便地对筒体椭圆度进行修正。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一种小管径圆管加工模具的结构示意图。
[0008]其中:
[0009]顶板I
[0010]腹板2
[0011]镂空部3
[0012]开口4
[0013]支撑杆搭口 5
[0014]销轴6
[0015]活动支撑杆7
[0016]加强弧板8。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型一种小管径圆管加工模具，它包括顶板1，所述顶板I下方设置有腹板2，所述腹板2中间设置有镂空部3，所述镂空部3前侧设置有开口 4，所述开口 4前端顶部通过销轴6设置有活动支撑杆7，所述开口 4前端底部设置有支撑杆搭口 5，所述活动支撑杆7下端与支撑杆搭口 5相配合。
[0018]所述顶板I与腹板2之间设置有多块加强弧板8。
[0019]在加工时镂空部使得筒体交合时可以穿过上模腹板，镂空部前侧的开口主要是方便筒体完工后取出，开口前端的活动支撑杆是为了防止在加工过程中筒体滑出开口。
【主权项】
1.一种小管径圆管加工模具，其特征在于:它包括顶板(1)，所述顶板(I)下方设置有腹板(2)，所述腹板(2)中间设置有镂空部(3)，所述镂空部(3)前侧设置有开口(4)，所述开口(4)前端顶部通过销轴(6)设置有活动支撑杆(7)，所述开口(4)前端底部设置有支撑杆搭口(5)，所述活动支撑杆(7)下端与支撑杆搭口(5)相配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种小管径圆管加工模具，属于修造船技术领域。它包括顶板（1），所述顶板（1）下方设置有腹板（2），所述腹板（2）中间设置有镂空部（3），所述镂空部（3）前侧设置有开口（4），所述开口（4）前端顶部通过销轴（6）设置有活动支撑杆（7），所述开口（4）前端底部设置有支撑杆搭口（5），所述活动支撑杆（7）下端与支撑杆搭口（5）相配合。本实用新型一种小管径圆管加工模具，它省略了以往小管径圆管加工过程中频繁拆卸上压头的步骤，提高了加工速度，使操作更加简单化，提高了工作效率，避免了因经常拆卸上压头而占用行车，减轻了内场起重设施的压力，同时还可很方便地对筒体椭圆度进行修正。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204724713
【申请号】CN201520382074
【发明人】陈利兵, 杨银龙
【申请人】中船澄西船舶修造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月6日