气动式双刀剪脚折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装、夹具，具体涉及一种为元器件剪脚折弯的气动式双刀剪脚折弯机。
【背景技术】
[0002]现实中为元器件剪脚折弯采用偏口钳子，折弯整形钳子手工剪脚折弯，工作效率低，如遇到大的元器件手工剪和折起来都很费劲，甚至剪不动，折不到位，时间长后，人手容易疲劳，还比较容易伤手。
【发明内容】
[0003]根据现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、实用性强的气动式双刀剪脚折弯机。
[0004]本实用新型技术方案按照下述方法实现:
[0005]—种气动式双刀剪脚折弯机，包括底板，所述底板的两端各设置有一个与底板垂直的固定板，所述每个固定板上设置有气动传动装置，所述气动传动装置连接打弯凸模，所述打弯凸模下端面连接剪脚刀片，所述底板的中间处设置有略高于剪脚刀片的垫板III，所述垫板III上设置有与两侧打弯凸模相配合的打弯凹模。
[0006]所述气动传动装置包括腔体，所述腔体内有能够左右来回移动的T形轴，所述T形轴包括水平轴和与水平轴一端面连接成一体的垂直板，所述垂直板与腔体之间留有间隙，所述水平轴上套有与腔体内壁贴合且能够在T形轴上左右来回移动的法兰，所述腔体开口处设置有阻挡法兰滑出的挡圈，所述法兰与垂直板之间设置有弹性部件，所述水平轴另一端面连接刀片固定座，所述刀片固定座上连接打弯凸模；所述间隙四周的腔体通过接气软管连接位于垫板II上的接气阀。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述底板上、垫板III的一侧设置有低于打弯凸模的垫板I，另一侧设置有与垫板I相同的垫板II，所述垫板I和垫板II两端上各设置有一个中间开有凹槽且凹槽紧贴打弯凸模下面的垫板IV，两个垫板IV 17起到支撑和导向的作用。
[0008]作为本实用新型的更进一步改进，所述每个垫板IV上、打弯凸模的两侧各设置有一个紧贴打弯凸模上面的压板，四个压板18起到进一步的导向作用。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]剪脚机主体，腔体，接气阀，打弯凸模，刀片，打弯凹模，几部分相互联结成一个刚性整体，操作和安装调试都很方便，这不但大大提高了工作效率，而且保证了人身安全，避免了手工难剪，难折弯；剪不动，折弯不到位的现象。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型俯视图；
[0012]图2为本实用新型A-A方向剖面图；
[0013]图3为本实用新型立体图；
[0014]图4为本实用新型装配图；
[0015]I—底板，2—固定板，3—腔体，4一T形轴，4-1 一水平轴，4-2—垂直板，5—法兰，6—弹性部件，7—挡圈，8—固定座，9一间隙，10—剪脚刀片，11 一打弯凸模，12—打弯凹模，
13—接气阀，14一垫板III，15—垫板I，16—垫板II，17—垫板IV，18—压板，19一接气软管，20—电源线，21—内六方螺钉I，22—内六方螺钉II，23—内六方螺钉III，24—内六方螺钉IV，25一内六方螺钉V，26一内六角螺钉VI，27一内六角螺钉VII，28一内六角螺钉VID，29一内六方螺钉IX，30—通气体管路。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0017]如图1至图4所示，一种气动式双刀剪脚折弯机，包括底板1，底板I的两端各通过两个内六方螺钉I 21连接有一个与底板I垂直的固定板2，每个固定板2上通过四个内六方螺钉II 22连接有腔体3，腔体3内有能够左右来回移动的T形轴4，T形轴4包括水平轴4-1和与水平轴4-1 一端面连接成一体的垂直板4-2，垂直板4-2与腔体3之间留有间隙9，水平轴4-1上套有与腔体3内壁贴合且能够在T形轴4上左右来回移动的法兰5，腔体3开口处设置有阻挡法兰5滑出的挡圈7，法兰5与垂直板4-2之间设置有弹性部件6，弹性部件6采用弹簧，水平轴4-1另一端面通过一个内六方螺钉V 25连接刀片固定座8，刀片固定座8上通过两个内六角螺钉VI 26连接打弯凸模11，打弯凸模11下端面通过三个内六角螺钉VII 27连接剪脚刀片10，底板I的中间处通过两个内六方螺钉III 23连接略高于剪脚刀片10的垫板III 14，垫板III上通过两个内六方螺钉IV连接与两侧打弯凸模11相配合的打弯凹模12。底板I上、垫板III 14的一侧通过两个内六方螺钉IX 29连接一个低于打弯凸模11的垫板I 15，另一侧通过两个内六方螺钉IX 29连接一个与垫板I 15相同的垫板II 16，垫板I 15和垫板II 16两端上各设置有一个中间开有凹槽且凹槽紧贴打弯凸模11下面的垫板IV 17，两个垫板IV 17起到支撑和导向的作用，每个垫板IV 17上、打弯凸模11的两侧各通过两个内六角螺钉VID 28连接一个紧贴打弯凸模11上面的压板18，四个压板18起到进一步的导向作用，间隙9四周的腔体3通过接气软管18连接位于垫板II 16上的接气阀13，接气阀13上还设置有电源线20和通气体管路30。
[0018]具体的运动过程为:
[0019]接通电源后，气体从通气体管路30经接气阀13进入两侧的腔体3，推动腔体3内的T形轴4压缩弹簧带动打弯凸模11和剪脚刀片10向前运动，在行程过程中剪脚刀片10先完成剪脚运动，接着打弯凸模11进入打弯凹模12，完成折弯运动。断开电源，两侧的腔体3内的气体在弹簧的作用下排出，弹簧恢复自由状态，打弯凸模11和剪脚刀片10在T形轴4的带动下退回到不工作状态，完成了一次剪脚折弯运动。如果再接通电源就要进行第二次剪脚折弯运动。
【主权项】
1.一种气动式双刀剪脚折弯机，包括底板(I)，其特征在于:所述底板(I)的两端各设置有一个与底板(I)垂直的固定板(2)，所述每个固定板(2)上设置有气动传动装置，所述气动传动装置连接打弯凸模(11)，所述打弯凸模(11)下端面连接剪脚刀片(10)，所述底板(O的中间处设置有略高于剪脚刀片(10)的垫板III(14)，所述垫板III上设置有与两侧打弯凸模(11)相配合的打弯凹模(12)。2.根据权利要求1所述一种气动式双刀剪脚折弯机，其特征在于:所述底板(I)上、垫板111(14)的一侧设置有低于打弯凸模(11)的垫板I (15)，另一侧设置有与垫板I (15)相同的垫板II (16)，所述垫板1(15)和垫板II (16)两端上各设置有一个中间开有凹槽且凹槽紧贴打弯凸模(11)下面的垫板IV(17)。3.根据权利要求2所述一种气动式双刀剪脚折弯机，其特征在于:所述每个垫板IV(17)上、打弯凸模(11)的两侧各设置有一个紧贴打弯凸模(11)上面的压板(18)。4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述一种气动式双刀剪脚折弯机，其特征在于:所述气动传动装置包括腔体(3)，所述腔体(3)内有能够左右来回移动的T形轴(4)，所述T形轴(4)包括水平轴(4-1)和与水平轴(4-1) 一端面连接成一体的垂直板(4-2 )，所述垂直板(4-2)与腔体(3)之间留有间隙(9)，所述水平轴(4-1)上套有与腔体(3)内壁贴合且能够在T形轴(4)上左右来回移动的法兰(5)，所述腔体(3)开口处设置有阻挡法兰(5)滑出的挡圈(7 )，所述法兰(5 )与垂直板(4-2 )之间设置有弹性部件(6 )，所述水平轴(4-1)另一端面连接刀片固定座(8)，所述刀片固定座(8)上连接打弯凸模(11);所述间隙(9)四周的腔体(3)通过接气软管(18)连接位于垫板II (16)上的接气阀(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动式双刀剪脚折弯机，包括底板，所述底板的两端各设置有一个与底板垂直的固定板，所述每个固定板上设置有气动传动装置，所述气动传动装置连接打弯凸模，所述打弯凸模下端面连接剪脚刀片，所述底板的中间处设置有略高于剪脚刀片的垫板Ⅲ，所述垫板Ⅲ上设置有与两侧打弯凸模相配合的打弯凹模。剪脚机主体，腔体，接气阀，打弯凸模，刀片，打弯凹模，几部分相互联结成一个刚性整体，操作和安装调试都很方便，这不但大大提高了工作效率，而且保证了人身安全，避免了手工难剪，难折弯；剪不动，折弯不到位的现象。
【IPC分类】B21F1/00, B21F11/00
【公开号】CN204724756
【申请号】CN201520330835
【发明人】司洪波, 赵萍
【申请人】徐州爱特普电子有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月21日