伺服数控全自动弯框机的制作方法

文档序号:9072167阅读:366来源:国知局
伺服数控全自动弯框机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属加工器械,特别涉及一种对金属线材进行多种形状加工的伺服数控全自动弯框机
【背景技术】
[0002]目前随着工业的发展,人们对线材的形状不局限于单一的直线条,因此市面上出现很多弯线技术,主要分两种,手动和自动两类,手动弯框需要用人力成本高,加工繁琐,质量难以控制,自动弯框设备只能满足单一品种的产品成型,功能单一使用范围太过于局限,不能满足人们对多角度、多形状产品的需要。

【发明内容】

[0003]为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种伺服数控全自动弯框机
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种伺服数控全自动弯框机,包括壳体,所述壳体包括支撑架,支撑架的上面设置有半块面板,壳体的上面沿直线方向依次设置有导线组、送线机构、导向组件、切断组件、成型组件、倒角组件和推进组件,所述导向组件、切断组件、成型组件设置在面板上,所述导线组设置有两组,所述送线机构为三组送线轮,送线轮上装有调节松紧的调节装置,所述倒角组件包括倒角模具、液压驱动倒角组件的液压油缸,壳体的上面还设置有控制导线组、送线机构、导向组件、切断组件、成型组件、倒角组件和推进组件工作的控制系统。
[0005]作为本实用新型的进一步改进:所述的导线组包括导线板和设置在导线板上的15个导线轮,所述导线轮上设置有调节导线轮松紧的调压帽。
[0006]本实用新型的有益效果是:它款式新颖、结构合理、噪声低、操作简便,用料精良,可以做多角度、多形状的产品,应用范围广,提高了工作效率,通过它生产的产品一致性好。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0009]如图1所示的一种伺服数控全自动弯框机,包括壳体12,所述壳体12包括支撑架14,支撑架14的上面设置有半块面板3,壳体12的上面沿直线方向依次设置有导线组9、送线机构7、导向组件6、切断组件5、成型组件4、倒角组件2和推进组件1,所述导向组件6、切断组件5、成型组件4设置在面板3上,所述导线组9设置有两组,所述送线机构7为三组送线轮,送线轮上装有调节松紧的调节装置13,所述倒角组件2包括倒角模具15、液压驱动倒角组件2的液压油缸8,壳体12的上面还设置有控制导线组9、送线机构7、导向组件6、切断组件5、成型组件4、倒角组件2和推进组件I工作的控制系统10。所述的导线组9包括导线板和设置在导线板上的15个导线轮,所述导线轮上设置有调节导线轮松紧的调压帽。
[0010]首先对控制系统10进行设定,对产品的各个参数进行设置,设置完成后按开始键,设备开始工作,线材经过导线组9,经过2组导线组后平稳的进入送线机构7,送线机构上面的送线轮对线材进行前进和后退达到控制长短的效果,经过送线轮后线材进入导向组件6,随后进入切断机构5,然后进入成型组件4,最后进入倒角组件2,对线材的断面进行倒角,倒角完成后,线材退回制定长短,然后根据设定的程序,带动伺服电机进行折弯、变径、成型,完成后,由送线组件7退回长短,最后进行切断。
【主权项】
1.一种伺服数控全自动弯框机,其特征在于:包括壳体,所述壳体包括支撑架,支撑架的上面设置有半块面板,壳体的上面沿直线方向依次设置有导线组、送线机构、导向组件、切断组件、成型组件、倒角组件和推进组件,所述导向组件、切断组件、成型组件设置在面板上,所述导线组设置有两组,所述送线机构为三组送线轮,送线轮上装有调节松紧的调节装置,所述倒角组件包括倒角模具、液压驱动倒角组件的液压油缸,壳体的上面还设置有控制导线组、送线机构、导向组件、切断组件、成型组件、倒角组件和推进组件工作的控制系统。2.根据权利要求1所述的伺服数控全自动弯框机,其特征在于:所述的导线组包括导线板和设置在导线板上的15个导线轮,所述导线轮上设置有调节导线轮松紧的调压帽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种伺服数控全自动弯框机,包括壳体,所述壳体包括支撑架,支撑架的上面设置有半块面板,壳体的上面沿直线方向依次设置有导线组、送线机构、导向组件、切断组件、成型组件、倒角组件和推进组件,所述倒角组件包括倒角模具、液压驱动倒角组件的液压油缸,壳体的上面还设置有控制导线组、送线机构、导向组件、切断组件、成型组件、倒角组件和推进组件工作的控制系统。可以做多角度、多形状的产品,应用范围广,提高了工作效率,通过它生产的产品一致性好。
【IPC分类】B21F45/00, B21F1/00, B21F23/00, B21F11/00
【公开号】CN204724770
【申请号】CN201520356252
【发明人】肖现才
【申请人】昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月29日
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