轧制滑轮制作设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊装部件的生产设备技术领域，具体涉及一种乳制滑轮制作设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中的滑轮生产过程中，由于设备结构设计的不合理，不能高效、快速的完成滑轮的生产，如目前的生产方式是，先单独采用加热设备对滑轮坯进行加热，然后再装在设备进行定位加工成型，工作人员的劳动强度大，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理，能够快速、稳定的生产出滑轮的乳制滑轮制作设备。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]乳制滑轮制作设备，包括基座，固定设置于基座上的支架，在支架上固定设置有上横梁和处于上横梁下方的下横梁，在下横梁中部上方设置有承载平台，以及处于承载平台下方驱动承载平台上下运动的驱动器，该驱动器可围绕自身转动，在承载平台的一侧设置有定位机构，承载平台的另一侧设置有成型机构，所述上横梁上设有可转动的驱动轴，该驱动轴下端处于承载平台上方，驱动轴下端装配有压紧板，以及设置于上横梁上用于驱使驱动轴转动的驱动机构，所述下横梁上设有对承载平台上工件进行加热的加热装置。
[0006]采用了上述技术方案，在生产滑轮时，先将滑轮坯放置于承载平台上，然后驱动器上升，使滑轮坯顶在压紧板上，由压紧板和承载平台将滑轮坯夹紧，由于驱动器可转动，再通过启动驱动机构带动滑轮坯转动，通过加热装置对滑轮坯周边进行加热，使滑轮坯周边升温便于加工；其中，定位机构能够顶住滑轮坯外周面实现限位作用，而成型机构能够对滑轮坯件的外周面进行成型加工出滑轮环形槽；本实用新型结构简单、设计合理，能够快速稳定的实现滑轮的成型加工，且无需工作人员付出太多的劳动，降低工作人员的劳动强度，同时，也提高了滑轮的生产效率。
[0007]进一步地，所述定位机构包括设置于下横梁上的定位伸缩器，以及连接于定位伸缩器伸缩端的定位支架，在定位支架上装配有定位轮。定位伸缩器带动定位支架及定位轮顶住或远离承载平台上的滑轮坯。
[0008]进一步地，为了保证定位支架的运动顺畅，所述的下横梁与定位支架之间设置有滑动导向结构。
[0009]进一步地，所述成型机构包括设置于下横梁上的成型伸缩器，以及连接于成型伸缩器伸缩端的成型支架，在成型支架上装配有成型轮。成型伸缩器能够驱动成型支架及成型轮对滑轮坯的环形槽进行成型加工。
[0010]进一步地，为了保证成型支架的运动顺畅，所述的下横梁与成型支架之间设置有滑动导向结构。
[0011]进一步地，为了确保滑轮坯周围均匀加热且便于操作，所述加热装置设置有多个，多个加热装置布置于承载平台的周围，加热装置包括固定设置于下横梁上的装配支架，和下端可转动设置于装配支架上的转轴，以及固定设置在转轴上的加热管。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1侧面的部分结构示意图；
[0014]附图中，I为基座，2为支架，3为上横梁，4为下横梁，5为承载平台，6为锥形凹槽，7为驱动器，8为定位伸缩器，9为定位支架，10为定位轮，11为定位轴，12为导轨，13为滑块，14为成型伸缩器，15为成型支架，16为成型轮，17为驱动轴，18为压紧板，19为驱动机构，20为减速齿轮组，21为装配支架，22为转轴，23为加热管，24为滑轮还，25为加热喷嘴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]参见图1、2，乳制滑轮制作设备，包括基座1，固定设置于基座I上的支架2，在支架上固定设置有上横梁3和处于上横梁下方的下横梁4，在下横梁中部上方设置有承载平台5，为了给承载平台让位，下横梁的中部设置呈锥形凹槽6，以及处于承载平台下方驱动承载平台上下运动的驱动器7，该驱动器可围绕自身转动，为了实现驱动器的转动，驱动器可以选择旋转气缸或油缸，或者选择普通的伸缩气缸或油缸，再通过在缸体外设置轴承来实现转动的功能。
[0017]在承载平台5的一侧设置有定位机构，定位机构包括设置于下横梁上的定位伸缩器8，以及连接于定位伸缩器伸缩端的叉形定位支架9，在定位支架上装配有定位轮10，定位轮通过定位轴11装配于定位支架9上，具体实施中，定位轮可以设置为转动或不转动的；下横梁与定位支架之间设置有滑动导向结构，其包括固定设置在下横梁上的导轨12，和固定于定位支架9上与导轨滑动配合的滑块13。
[0018]在承载平台的另一侧设置有成型机构，成型机构包括设置于下横梁4上的成型伸缩器14，以及连接于成型伸缩器伸缩端的叉形成型支架15，在成型支架上装配有成型轮16，成型轮可根据需要进行更换不同形状和尺寸，满足不同滑轮的生产要求，这里成型轮16与成型支架15的装配关系可以采用上面定位轮与定位支架的方式来实现，在此就不多赘叙；同样，在下横梁与成型支架之间设置有滑动导向结构，该滑动导向结构也可以采用上模下横梁与定位支架之间的滑动导线结构来实现，在此也不多赘叙。定位伸缩器8和成型伸缩器14可以采用伸缩气缸或油缸来实现。
[0019]在上横梁3上设有可转动的驱动轴17，该驱动轴17下端处于承载平台5上方，驱动轴下端装配有压紧板18，以及设置于上横梁上用于驱使驱动轴转动的驱动机构19，驱动机构为电机，在电机与驱动轴17之间可采用减速齿轮组20来实现对驱动轴转速的调节，使其转动速度满足滑轮坯的加工成型要求。
[0020]在下横梁上设有对承载平台上工件进行加热的加热装置，加热装置设置有多个，多个加热装置布置于承载平台的周围，加热装置包括固定设置于下横梁上的装配支架21，和下端可转动设置于装配支架上的转轴22，以及固定设置在转轴上的加热管23，加热管23上设置有加热喷嘴25。在需要使用加热装置时，可以通过旋转转轴22使加热管23靠近承载平台上的滑轮坯24进行加热，其中，加热管23可选择燃气为加热介质的加热管。
[0021]本实用新型的工作原理:在生产滑轮时，先将滑轮坯放置于承载平台上，然后驱动器上升，使滑轮坯顶在压紧板上，由压紧板和承载平台将滑轮坯夹紧，由于驱动器可转动，再通过启动驱动机构带动滑轮坯转动，通过加热装置对滑轮坯周边进行加热，使滑轮坯周边升温便于加工；其中，定位机构能够顶住滑轮坯外周面实现限位作用，而成型机构能够对滑轮坯件的外周面进行成型加工出滑轮环形槽。
[0022]显然，附图中描述位置关系的仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.乳制滑轮制作设备，其特征在于，包括基座，固定设置于基座上的支架，在支架上固定设置有上横梁和处于上横梁下方的下横梁，在下横梁中部上方设置有承载平台，以及处于承载平台下方驱动承载平台上下运动的驱动器，该驱动器可围绕自身转动，在承载平台的一侧设置有定位机构，承载平台的另一侧设置有成型机构，所述上横梁上设有可转动的驱动轴，该驱动轴下端处于承载平台上方，驱动轴下端装配有压紧板，以及设置于上横梁上用于驱使驱动轴转动的驱动机构，所述下横梁上设有对承载平台上工件进行加热的加热装置。2.根据权利要求1所述的乳制滑轮制作设备，其特征在于，所述定位机构包括设置于下横梁上的定位伸缩器，以及连接于定位伸缩器伸缩端的定位支架，在定位支架上装配有定位轮。3.根据权利要求2所述的乳制滑轮制作设备，其特征在于，所述的下横梁与定位支架之间设置有滑动导向结构。4.根据权利要求1所述的乳制滑轮制作设备，其特征在于，所述成型机构包括设置于下横梁上的成型伸缩器，以及连接于成型伸缩器伸缩端的成型支架，在成型支架上装配有成型轮。5.根据权利要求4所述的乳制滑轮制作设备，其特征在于，所述的下横梁与成型支架之间设置有滑动导向结构。6.根据权利要求1-5中任一项所述的乳制滑轮制作设备，其特征在于，所述加热装置设置有多个，多个加热装置布置于承载平台的周围，加热装置包括固定设置于下横梁上的装配支架，和下端可转动设置于装配支架上的转轴，以及固定设置在转轴上的加热管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轧制滑轮制作设备，包括基座，固定设于基座上的支架，在支架上固定设有上横梁和处于上横梁下方的下横梁，在下横梁中部上方设有承载平台，及处于承载平台下方驱动承载平台上下运动的驱动器，该驱动器可围绕自身转动，在承载平台的一侧设有定位机构，承载平台的另一侧设置有成型机构，上横梁上设有可转动的驱动轴，驱动轴下端处于承载平台上方，驱动轴下端装有压紧板，及设于上横梁上用于驱使驱动轴转动的驱动机构，下横梁上设有对承载平台上工件进行加热的加热装置。本实用新型结构简单、设计合理，能够快速稳定的实现滑轮的成型加工，且无需工作人员付出太多的劳动，降低工作人员的劳动强度，同时，也提高了滑轮的生产效率。
【IPC分类】B21H1/02
【公开号】CN204724772
【申请号】CN201520270485
【发明人】谢志兴
【申请人】常州市海之杰港口起重设备有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月29日