一种柔性板材冲压设备的高速送料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型冲压设备领域，具体涉及一种柔性板材冲压设备的高速送料机构。
【背景技术】
[0002]高速冲压设备的效率高能耗低，现已广泛应用于各有关机械加工行业中，冲床的配套装置也越来越齐全。以蓄电池乳板生产为例，现有技术中的铅板上料多采用伺服电机控制，具有运行平稳，可靠性高、自动化程度高易于维修、结构简单和成本低廉等特点。但实际生产中为了达到与高速冲压相匹配的进料速度，需要在放料端与送料对辊以及送料对辊与冲压夹紧辊之间设置放料余量，以避免送料对辊和冲压夹紧辊施加于铅板上的瞬间进料拉力对铅板的微观结构以及机械性能的影响。一般来说，冲压设备中送料对辊与冲压夹紧辊之间的距离较短，铅板余量不足以与高速冲压速度相匹配。因此，有必要对现有技术中的铅板冲压设备的高速送料机构进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种柔性板材送料迅速且顺畅的冲压设备的高速送料机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，包括送料对辊和柔性板材导向机构，所述柔性板材导向机构用于导向送料对辊与冲压夹紧辊之间呈上拱状拱体的余量板材，所述柔性板材导向机构包括若干根拐角托辊和横向限位辊，所述拐角托辊设置在拱体与进出料平面之间拐角处板材的至少下方，所述横向限位辊设置在拱体的两侧。
[0005]为了实现放料端与送料对辊以及送料对辊与冲压夹紧辊之间放料余量的实时控制，优选的技术方案为，所述送料机构还包括放料盘，所述放料盘通过传动件与放料驱动机构连接，所述放料盘与送料对辊之间的板材上方或下方设置有第一距离传感器，所述拱体的拱顶上方或下方设置有第二传感器。
[0006]为了导向拐角处的柔性板材，避免板材因自重落于冲压操作台上，优选的技术方案为，所述拐角托辊为单辊，若干根所述拐角托辊与所述拐角处板材的下表面相切。
[0007]为了导向拐角处的柔性板材，避免板材因自重落于冲压操作台上，优选的技术方案还可以为，所述拐角托辊为对辊，成对的所述拐角托辊分设在拱体与进出料平面之间拐角处板材的上方和下方。
[0008]为了保证向上拱起的板材拱体不因材质柔软而塌下，优选的技术方案为，位于所述拱体同侧的横向限位辊的个数为至少两个。
[0009]为了便于计算上拱的板材拱体余量长度，进而使送料机构结构更紧凑，优选的技术方案为，位于所述拱体同侧的横向限位辊辊中心所在平面为竖向平面。
[0010]现有技术中送料对辊两辊中心线所在平面为竖向，因此需要在拱体两侧的拐角处均设置托辊，为了减少托辊的使用量，使送料机构结构简单，优选的技术方案为，所述送料对辊的两辊中心线所在平面为水平面。
[0011]优选的技术方案还可以为，沿竖向相邻的两所述横向限位辊等间距设置。
[0012]优选的技术方案还可以为，所述送料对辊所夹板材对应的竖向平面与拱体一侧的横向限位辊相切。
[0013]为了避免辊面与铅板发生摩擦，优选的技术方案为，所述拐角托辊和横向限位辊可转动设置于机架上。
[0014]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0015]本实用新型柔性板材冲压设备的高速送料机构结构简单，通过利用铅板兼具刚性和柔性的特点，将余量设置成上拱体，靠近冲压夹紧辊处的铅板呈竖向设置，进料时会因铅板自重下滑，对进料产生助推效果，以实现对铅板余量的准确控制，同时可减少冲压夹紧辊处电机的能耗。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例3的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例4的结构示意图。
[0020]图中:1、送料对辊；2、柔性板材导向机构；2_1、拐角托辊；2_2、横向限位辊；3、拱体；4、放料盘；5、第一距离传感器；6、第二距离传感器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，柔性板材冲压设备的高速送料机构，包括送料对辊I和柔性板材导向机构2，柔性板材导向机构2用于导向送料对辊I与冲压夹紧辊(图中为示出)之间呈上拱状拱体3的余量板材，柔性板材导向机构包括若干根拐角托辊2-1和横向限位辊2-2，拐角托辊2-1设置在拱体3与进出料平面之间拐角处板材的至少下方，横向限位辊2-2设置在拱体3的两侧。
[0024]在本实施例中，送料机构还包括放料盘4，放料盘4通过传动件与放料驱动机构连接，放料盘4与送料对辊I之间的板材上方或下方设置有第一距离传感器5，拱体3的拱顶上方或下方设置有第二传感器6。
[0025]在本实施例中，拐角托辊2-1为单辊，若干根拐角托辊2-1与拐角处板材的下表面相切；位于拱体3同侧的横向限位辊2-2的个数为至少两个；位于拱体3同侧的横向限位辊2-2辊中心所在平面为竖向平面。
[0026]在本实施例中，送料对辊I的两辊中心线所在平面为水平面；沿竖向相邻的两横向限位辊2-2等间距设置；送料对辊I所夹板材对应的竖向平面与拱体3 —侧的横向限位辊2-2相切；拐角托辊2-1和横向限位辊2-2可转动设置于机架上。
[0027]实施例2
[0028]如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，拐角托辊2-1为对棍，成对的拐角托辊2-1分设在拱体3与进出料平面之间拐角处板材的上方和下方。
[0029]实施例3
[0030]如图3所示，实施例3与实施例1的区别在于，送料对辊I的两辊中心线所在平面为竖向平面。
[0031]实施例4
[0032]如图4所示，实施例4实施例1的区别在于，位于拱体3同侧的横向限位辊2-2辊中心所在平面为倾斜面，位于拱体3两侧上端的横向限位辊2-2之间的水平距离大于位于拱体3两侧下端的横向限位辊2-2之间的水平距离。
[0033]上述实施例中，实施例1的送料机构结构更紧凑。该送料机构同样适用于铝板或不锈钢板等间距柔性和刚性的板材，两侧的横向限位辊之间的距离大小取决于进料所需余量以及板材的柔性。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，包括送料对辊和柔性板材导向机构，所述柔性板材导向机构用于导向送料对辊与冲压夹紧辊之间呈上拱状拱体的余量板材，所述柔性板材导向机构包括若干根拐角托辊和横向限位辊，所述拐角托辊设置在拱体与进出料平面之间拐角处板材的至少下方，所述横向限位辊设置在拱体的两侧。2.根据权利要求1所述的柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括放料盘，所述放料盘通过传动件与放料驱动机构连接，所述放料盘与送料对辊之间的板材上方或下方设置有第一距离传感器，所述拱体的拱顶上方或下方设置有第二传感器。3.根据权利要求1或2所述的柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，所述拐角托辊为单辊，若干根所述拐角托辊与所述拐角处板材的下表面相切。4.根据权利要求1或2所述的柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，所述拐角托辊为对辊，成对的所述拐角托辊分设在拱体与进出料平面之间拐角处板材的上方和下方。5.根据权利要求1或2所述的柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，位于所述拱体同侧的横向限位辊的个数为至少两个。6.根据权利要求3所述的柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，位于所述拱体同侧的横向限位辊辊中心所在平面为竖向平面。7.根据权利要求6所述的柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，所述送料对辊的两辊中心线所在平面为水平面。8.根据权利要求6所述的柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，沿竖向相邻的两所述横向限位辊等间距设置。9.根据权利要求7所述的柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，所述送料对辊所夹板材对应的竖向平面与拱体一侧的横向限位辊相切。10.根据权利要求1所述的柔性板材冲压设备的高速送料机构，其特征在于，所述拐角托辊和横向限位辊可转动设置于机架上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种柔性板材冲压设备的高速送料机构，包括送料对辊和柔性板材导向机构，柔性板材导向机构用于导向送料对辊与冲压夹紧辊之间呈上拱状拱体的余量板材，柔性板材导向机构包括若干根拐角托辊和横向限位辊，拐角托辊设置在拱体与进出料平面之间拐角处板材的至少下方，横向限位辊设置在拱体的两侧。本实用新型通过利用铅板兼具刚性和柔性的特点，将余量设置成上拱体，靠近冲压夹紧辊处的铅板呈竖向设置，进料时会因铅板自重下滑，对进料产生助推效果，以实现对铅板余量的准确控制。
【IPC分类】B21D43/09
【公开号】CN204735649
【申请号】CN201520163430
【发明人】王晓
【申请人】江苏东顺新能源科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年3月23日