一种双主轴式油泵前盖板加工装置的制造方法

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一种双主轴式油泵前盖板加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油栗前盖板加工装置,具体涉及一种双主轴式油栗前盖板加工装置。属于汽车及其配件制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前,加工油栗前盖板时,一般需要设置两台数控车床(1#数控车床和2#数控车床)和一台加工中心。油栗前盖板加工工艺如下:第一道工序,由1#数控车床车削产品的上下型面;第二道工序,由2#数控车床以1#数控车床车削出来的孔与面作定位、支承,来车削产品的抽心面;第三道工序,是加工中心加工,以2#数控车床车削出来的孔与面作定位、支承,加工产品的孔、面、形状位置。
[0003]现有技术存在如下的缺点:三台设备对应完成一个产品的加工,加工周期长(230秒)、劳动强度大、工作效率低和产品制造成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的,是为了解决现有技术存在三台设备对应完成一个产品的加工,加工周期长、劳动强度大、工作效率低和产品制造成本高的问题,提供一种双主轴式油栗前盖板加工装置,能够单台设备对应完成一个产品的加工,具有加工周期短、劳动强度小、工作效率高和产品精度高的特点。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种双主轴式油栗前盖板加工装置,包括床身和设置在床身上的控制面板,其结构特点在于:在床身中设有上料装置、下料装置、自动送料机构、双立轴式工件夹紧及加工机构和工件转接装置;所述双立轴式工件夹紧及加工机构具有双刀加工结构,形成同时对工件的正、反面加工结构;自动送料机构的控制输入端连接控制面板的一个控制输出端,自动送料机构的工件输入端活动连接上料装置的工件输出端、工件输出端活动连接双立轴式工件夹紧及加工机构的工件输入端,构成工件的自动投送结构;工件转接装置设置在双立轴式工件夹紧及加工机构的上方,形成对双立轴式工件夹紧及加工机构上工件的自动翻转结构;自动送料机构识别加工好的工件并投送到下料装置。
[0007]本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现:
[0008]进一步地,自动送料机构包括机械手和机械手导轨,机构手导轨固定设置在床身上,机械手活动设置在机械手导轨上,机械手的控制输入端连接控制面板的一个控制输出端、以控制机械手从上料装置提取工件送到双立轴式工件夹紧及加工机构的工作平台上,从双立轴式工件夹紧及加工机构的工作平台上提取工件送到下料装置机中。
[0009]进一步地,双立轴式工件夹紧及加工机构包括设置在操作平台上的左主轴、右主轴、左刀塔和右刀塔,左主轴和右主轴构成工件的夹紧结构,左刀塔和右刀塔构成工件的正、反面加工结构。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011]1、本实用新型由于双立轴式工件夹紧及加工机构具有双刀加工结构,形成同时对工件的正、反面加工结构;自动送料机构构成工件的自动投送结构;工件转接装置形成对双立轴式工件夹紧及加工机构上工件的自动翻转结构;只需一台加工装置装置就能完成对工件的加工;因此能够解决现有技术存在三台设备对应完成一个产品的加工,加工周期长、劳动强度大、工作效率低和产品制造成本高的问题,具有加工周期短、劳动强度小、工作效率高和产品精度高的有益效果。
[0012]2、本实用新型可满足一台设备全自动完成一个产品的加工,具有提高设备的生产效率,降低工人员的劳动强度和降低产品的制造成本等有益效果。
【附图说明】
[0013]图1是本具体实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]具体实施例1:
[0016]参照图1,本实施例包括床身I和设置在床身上的控制面板3,在床身I中设有上料装置2、下料装置11、自动送料机构、双立轴式工件夹紧及加工机构和工件转接装置6 ;所述双立轴式工件夹紧及加工机构具有双刀加工结构,形成同时对工件的正、反面加工结构;自动送料机构的控制输入端连接控制面板3的一个控制输出端,自动送料机构的工件输入端活动连接上料装置2的工件输出端、工件输出端活动连接双立轴式工件夹紧及加工机构的工件输入端,构成工件的自动投送结构;工件转接装置6设置在双立轴式工件夹紧及加工机构的上方,形成对双立轴式工件夹紧及加工机构上工件的自动翻转结构;自动送料机构识别加工好的工件并投送到下料装置11。
[0017]本实施例中:
[0018]自动送料机构包括机械手4和机械手导轨5,机构手导轨5固定设置在床身I上,机械手4活动设置在机械手导轨5上,机械手4的控制输入端连接控制面板3的一个控制输出端、以控制机械手4从上料装置提取工件送到双立轴式工件夹紧及加工机构的工作平台上,从双立轴式工件夹紧及加工机构的工作平台上提取工件送到下料装置机11中。双立轴式工件夹紧及加工机构包括设置在操作平台上的左主轴7、右主轴8、左刀塔9和右刀塔10,左主轴7和右主轴8构成工件的夹紧结构,左刀塔9和右刀塔10构成工件的正、反面加工结构。
[0019]机械手4采用常规技术的机构手结构,其控制方式及与机械手导轨5的连接可采用常规技术。左主轴7、右主轴8采用常规技术的转轴结构及控制结构,左刀塔9和右刀塔10采用常规技术的旋转式机械加工刀。控制面板3采用常规技术的控制结构,其构成对机构手4、工件转接装置6及双立轴式工件夹紧及加工机构的左主轴7、右主轴8、左刀塔9和右刀塔10的常规控制。
[0020]本实用新型的工作原理:
[0021]本实用新型采用左主轴7、右主轴8双主轴为工件夹紧机构,自动装夹后,左刀塔9、右刀塔10构成的双刀塔结构同时对工件加工,减少了人手的装夹时间以及装夹误差;而且通过上料装置2、下料装置11上动上下料,通过机械手4抓取工件产品,放置在双立轴式工件夹紧及加工机构的工作平台上自动夹紧,由于左、右二个主轴加工的内容是正反面的,所以在机械手导轨5的下方有一个产品转接装置6,转向后的产品,通过机械手抓取,放在工作平台上由左、右二主轴夹紧,再进行加工;上料装置2和下料装置11装置的产品容量,能满足I小时的加工需要数量,所以员工在休息时设备可以实现自动加工,以提高生产效率。
[0022]本实用新型可缩短加工周期,从原来完成每个产品230秒缩短到130秒,降低了人员的劳动强度,提升了设备及人员的工作效率。
【主权项】
1.一种双主轴式油栗前盖板加工装置,包括床身(I)和设置在床身上的控制面板(3),其特征在于:在床身(I)中设有上料装置(2)、下料装置(11)、自动送料机构、双立轴式工件夹紧及加工机构和工件转接装置¢);所述双立轴式工件夹紧及加工机构具有双刀加工结构,形成同时对工件的正、反面加工结构;自动送料机构的控制输入端连接控制面板(3)的一个控制输出端,自动送料机构的工件输入端活动连接上料装置(2)的工件输出端、工件输出端活动连接双立轴式工件夹紧及加工机构的工件输入端,构成工件的自动投送结构;工件转接装置(6)设置在双立轴式工件夹紧及加工机构的上方,形成对双立轴式工件夹紧及加工机构上工件的自动翻转结构;自动送料机构识别加工好的工件并投送到下料装置(Il)02.根据权利要求1所述的一种双主轴式油栗前盖板加工装置,其特征在于:自动送料机构包括机械手(4)和机械手导轨(5),机构手导轨(5)固定设置在床身(I)上,机械手(4)活动设置在机械手导轨(5)上,机械手(4)的控制输入端连接控制面板(3)的一个控制输出端、以控制机械手(4)从上料装置提取工件送到双立轴式工件夹紧及加工机构的工作平台上,从双立轴式工件夹紧及加工机构的工作平台上提取工件送到下料装置机(11)中。3.根据权利要求1或2所述的一种双主轴式油栗前盖板加工装置,其特征在于:双立轴式工件夹紧及加工机构包括设置在操作平台上的左主轴(7)、右主轴(8)、左刀塔(9)和右刀塔(10),左主轴(7)和右主轴⑶构成工件的夹紧结构,左刀塔(9)和右刀塔(10)构成工件的正、反面加工结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双主轴式油泵前盖板加工装置,包括床身和控制面板,其特征在于:在床身中设有上料装置、下料装置、自动送料机构、双主轴式工件夹紧及加工机构和工件转接装置;双主轴式工件夹紧及加工机构具有双刀加工结构,形成同时对工件的正、反面加工结构;自动送料机构构成工件的自动投送结构;工件转接装置设置在双主轴式工件夹紧及加工机构的上方,形成对双主轴式工件夹紧及加工机构上工件的自动翻转结构;自动送料机构识别加工好的工件并投送到下料装置。本实用新型能够解决现有技术存在的加工周期长、劳动强度大、工作效率低和产品制造成本高的问题,具有加工周期短、劳动强度小、工作效率高和产品精度高的有益效果。
【IPC分类】B23B15/00, B23B5/00
【公开号】CN204747512
【申请号】CN201520454741
【发明人】李志添
【申请人】肇庆本田金属有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日
再多了解一些
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