圆管切割调高系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割装置，尤其是涉及一种圆管切割调高系统。
【背景技术】
[0002]目前的圆管数控切割机夹盘高度是固定不变的，因此切割不同直径的圆管需要调整圆管的高度，调整高度的装置一般是可调式X型支架。每台圆管数控切割机至少配备2套可调式X型支架，调整高度时，必须先把圆管放在X型支架上，然后调整每套X型支架的高度，并通过圆管的水平度进行校正，费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供可直接调整夹盘的高度，让夹盘高度适配圆管高度的一种圆管切割调高系统。
[0004]本实用新型设有夹盘、转轴、驱动/伺服电机、手轮、托架、蜗杆升降机、光轴导轨、
管径高度尺、壳体；
[0005]夹盘、转轴、驱动/伺服电机安装在托架上，托架固定在壳体内壁上，托架下方前后各安装一台蜗杆升降机，托架与蜗杆升降机的顶盘固接，托架的4脚竖向安装在光轴导轨上；管径高度尺设在夹盘与壳体外侧之间；手轮与转轴连接，转动手轮，蜗杆升降机带动托架上下运动，最终调整夹盘的高度位置。
[0006]在壳体上设有通风孔，通风孔上可设有折叠式防尘布。
[0007]本实用新型调整高度由目前的多点调节变为单点调节，效率大大提高；当调整夹盘高度时，可通过管径高度尺直接调整到位。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的结构组成示意图之一。
[0009]图2为本实用新型实施例的结构组成示意图之二。
[0010]图3为本实用新型实施例的侧视结构组成示意图。
[0011]图4为本实用新型实施例的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1?4，本实用新型实施例设有夹盘1、转轴2、驱动/伺服电机3、手轮4、托架5、蜗杆升降机6、光轴导轨7、折叠式防尘布8、管径高度尺9、壳体10。
[0013]夹盘1、转轴2、驱动/伺服电机3安装在托架5上，托架5固定在壳体10内壁上，托架5下方前后各安装一台蜗杆升降机6，托架5与蜗杆升降机6的顶盘固接，托架5的4脚竖向安装在光轴导轨7上；管径高度尺9设在夹盘I与壳体10外侧之间；手轮4与转轴2连接，转动手轮4，蜗杆升降机6带动托架5上下运动，最终调整夹盘I的高度位置。在壳体10上设有通风孔，通风孔上设有折叠式防尘布8。
[0014] 在图4中，标记X为X形调高支架，A为圆管。
【主权项】
1.圆管切割调高系统，其特征在于设有夹盘、转轴、驱动/伺服电机、手轮、托架、蜗杆升降机、光轴导轨、管径高度尺、壳体； 夹盘、转轴、驱动/伺服电机安装在托架上，托架固定在壳体内壁上，托架下方前后各安装一台蜗杆升降机，托架与蜗杆升降机的顶盘固接，托架的4脚竖向安装在光轴导轨上；管径高度尺设在夹盘与壳体外侧之间；手轮与转轴连接，转动手轮，蜗杆升降机带动托架上下运动，最终调整夹盘的高度位置。2.如权利要求1所述圆管切割调高系统，其特征在于在壳体上设有通风孔，通风孔上设有折叠式防尘布。
【专利摘要】圆管切割调高系统，涉及切割装置。设有夹盘、转轴、驱动/伺服电机、手轮、托架、蜗杆升降机、光轴导轨、管径高度尺、壳体；夹盘、转轴、驱动/伺服电机安装在托架上，托架固定在壳体内壁上，托架下方前后各安装一台蜗杆升降机，托架与蜗杆升降机的顶盘固接，托架的4脚竖向安装在光轴导轨上；管径高度尺设在夹盘与壳体外侧之间；手轮与转轴连接，转动手轮，蜗杆升降机带动托架上下运动，最终调整夹盘的高度位置。调整高度由目前的多点调节变为单点调节，效率大大提高；当调整夹盘高度时，可通过管径高度尺直接调整到位。
【IPC分类】B23D33/00, B23D21/00
【公开号】CN204747637
【申请号】CN201520422199
【发明人】江汉洪, 纪媛媛, 黄佳吉
【申请人】江汉洪, 纪媛媛, 黄佳吉
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月18日