一种采用sma金属工具电极电解加工弯曲深小孔的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电解加工技术领域，具体涉及到一种采用SMA金属工具电极电解加工弯曲深小孔的装置。
【背景技术】
[0002]弯曲深小孔加工是通过电化学作用，加工出与工具电极截面相一致的孔型，其加工特点在于:工具电极无损耗、加工表面无冷作硬化层、孔口没有毛刺和飞边，不受材料特性的限制，表面质量好。弯曲孔结构的应用相当广泛，例如航空发动机机匣的内部的燃油油路和滑油油路结构等，而机械加工弯曲孔，造成油路的压力损失较大。因此，为了提升航空发动机液压油路性能，提高液压阀体关键技术，简化液压阀体内部结构和减少内部油路，避免铸造时，由于材料缺陷造成油路之间相互渗漏，本实用新型采用SMA工具电极进行弯曲深小孔的加工，其特点在于有效提高弯曲深小孔的加工精度，提高弯曲深小孔结构的使用性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工精度高、稳定性好的采用SMA金属工具电极电解加工弯曲深小孔的装置，该装置采用工具电极进行弯曲深小孔的加工，可有效提尚弯曲深小孔的加工精度，并提尚弯曲深小孔结构的使用性能。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种采用SMA金属工具电极电解加工弯曲深小孔的装置，包括工件安装底座、工件、电解液槽、工具电极、工具电极变形控制装置，工件通过压板、定位螺栓固定在安装底座上，安装底座及工件在电解液槽内，以确保电解液系统的循环工作，所述工具电极的一端安装在机床上，与电解液循环系统的电解液入口处相连接，电解液通过工具电极内部喷射到工件上；所述工具电极变形控制装置安装在工具电极上，且靠近电极电解加工端面并置于工件上；所述工具电极外表面涂有绝缘层；所述的工具电极材料为形状记忆合金，可根据所需要加工弯曲孔形状，预先训练工具电极。
[0005]电解作用仅发生在工具电极电解加工端面，在工具电极电解加工过程中，进行工具电极变形控制，所述的工具电极变形控制装置与单片机连接，控制器根据工具电极进给速度与时间，通过工具电极温度控制，进行弯曲深小孔电解加工。
[0006]所述的压板上设有定位孔，压板通过定位螺栓，将工件安装在安装底座上，所述的工具电极连接在机床上与电解液循环系统连接，将工件安装在安装底座上，由工件、压板、工具电极、工具电极变形控制装置、电解液槽组成电解加工反应区，接通电源，工件发生电化学溶解，电解液由工具电极内部喷射到工件，有工件与工具电极的间隙流入电解液槽，工件材料被蚀除，形成弯曲深小孔型结构。
[0007]采用本实用新型所述的装置，以工具电极作为阴极，工件作为阳极，通过电化学作用，可加工出与工具电极截面相一致的孔型，由于这种加工方法属于电解加工，因此具有工具电极无损耗、加工表面无冷作硬化层、热再铸层、孔口没有毛刺和飞边、不受材料强度、硬度、韧性、熔点、导热性等的限制、表面质量好等优点。
【附图说明】
[0008]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中:
[0009]图1是本实用新型采用SMA金属电极电解加工弯曲深小孔装置的整体结构图；
[0010]图2是本实用新型中工具电极通过弯曲变形装置的位置示意图；
[0011]图3是本实用新型中工具电极的训练、加工不意图；
[0012]图中:
[0013]1、电解液槽2、定位螺栓3、安装底座
[0014]4、压板5、工件6、工具电极
[0015]7、工具电极变形控制装置8、电解液入口9、单片机
[0016]10、电源11、控制器
【具体实施方式】
[0017]如图1至图3所示，本实用新型一种采用SMA金属工具电极电解加工弯曲深小孔的装置，包括工件安装底座3、工件5、电解液槽1、工具电极6、工具电极变形控制装置7，工件5通过压板4、定位螺栓2，固定在安装底座3上，安装底座3及工件5设置在电解液槽I内，以确保电解液系统的循环工作，工具电极6安装在机床上，工具电极变形控制装置7安装在工具电极6上，并且靠近电极电解加工端面，所述的压板4上设有定位孔，压板4通过定位螺栓2，将工件5安装在安装底座3上，所述的工具电极6连接在机床上与电解液循环系统连接，电解液通过工具电极6内部喷射到工件5上，所述的工具电极6外表面涂有绝缘层，电解作用仅发生在工具电极电解加工端面，所述的工具电极6材料为形状记忆合金，根据所需要加工弯曲孔形状，预先训练工具电极6，所述的工具电极变形控制装置7安装在工具电极6上，并且靠近电极电解加工端面，置于工件5上，其作用在于在工具电极电解加工过程中，进行工具电极变形控制，所述的工具电极变形控制装置7与单片机9连接，控制器11根据工具电极6进给速度与时间，通过工具电极6温度控制，进行弯曲深小孔电解加工。
[0018]本实用新型的工作原理:首先工件5通过压板4安装在安装底座3上，整体安置于电解液槽I内，工具电极6接电源10负极，工件5接电源10正极，工具电极6连接到电解液入口 8，电解液通过工具电极6内部喷射到工件5上，工具电极变形控制装置7安装在工具电极6上，并且靠近电极电解加工端面，置于工件5上，工具电极6材料为形状记忆合金，根据所需要加工弯曲孔形状，预先训练工具电极，工具电极变形控制装置7与单片机9连接，控制器11根据工具电极6进给速度与时间，通过工具电极6温度控制，进行弯曲深小孔电解加工控制。
[0019]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种采用SMA金属工具电极电解加工弯曲深小孔的装置，其特征在于:包括工件安装底座、工件、电解液槽、工具电极、工具电极变形控制装置；工件通过压板、定位螺栓固定在安装底座上，所述安装底座及工件设置在电解液槽内；所述工具电极的一端安装在机床上，与电解液循环系统的电解液入口处相连接，电解液通过工具电极内部喷射到工件上；所述工具电极变形控制装置安装在工具电极上，且靠近电极电解加工端面并置于工件上；所述工具电极外表面涂有绝缘层；所述的工具电极材料为形状记忆合金，可根据所需要加工弯曲孔形状，预先训练工具电极。2.根据权利要求1所述的采用SMA金属工具电极电解加工弯曲深小孔的装置，其特征在于:所述的压板上设有定位孔，压板通过定位螺栓，将工件安装在安装底座上。3.根据权利要求1所述的采用SMA金属工具电极电解加工弯曲深小孔的装置，其特征在于:所述工具电极变形控制装置与单片机相连接，根据工具电极进给速度与时间，通过工具电极的温度控制，进行弯曲深小孔电解加工。
【专利摘要】本实用新型提供一种采用SMA金属工具电极电解加工弯曲深小孔的装置，包括工件安装底座、工件、电解液槽、工具电极、工具电极变形控制装置；所述安装底座及工件设置在电解液槽内；所述工具电极的一端安装在机床上，与电解液循环系统的电解液入口处相连接，电解液通过工具电极内部喷射到工件上；所述工具电极变形控制装置安装在工具电极上，且靠近电极电解加工端面并置于工件上；所述工具电极外表面涂有绝缘层；所述的工具电极材料为形状记忆合金，可根据所需要加工弯曲孔形状，预先训练工具电极。本实用新型具有工具电极无损耗、加工表面无冷作硬化层、热再铸层、孔口没有毛刺和飞边、不受材料强度、硬度、韧性、熔点、导热性等的限。
【IPC分类】B23H9/16, B23H3/04
【公开号】CN204747697
【申请号】CN201520148195
【发明人】李兆龙, 韩晶, 何鋆, 施云高, 徐林森, 张识超
【申请人】常州先进制造技术研究所
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年3月16日